| Composition chimique | Cmax | Max Max | PMax | S-Max |
| 0,20% | 1,20% | 0,05% | 0,05% |
| Propriétés mécaniques | Résistance à la traction (N/mm2) | 320-460 |
| Limite d'élasticité (N/MM2) | 195 minutes |
| Élogation | 20 minutes |
| Tolérances sur les dimensions et la masse | Épaisseur de paroi des tubes lumineux | -8% |
| Épaisseur de paroi des tubes moyens et lourds | -10% |
| Masse | La masse moyenne de l'envoi pour des quantités de 150 m et plus d'une taille ne doit pas s'écarter de plus de ± 4 % de la masse de l'envoi calculée à partir de la masse indiquée dans le tableau, le cas échéant. Aucun tube ne doit s'écarter de plus de +10 %, -8 % de la masse indiquée dans le tableau, selon le cas. |
| Test de revêtement de zinc Hop-Dip (si nécessaire) | Après les quatre immersions successives d'une minute dans la solution de sulfate de cuivre, l'échantillon pour essai ne doit présenter aucun dépôt rouge adhérent de cuivre métallique. |
| Essai de pliage | Les tubes noirs jusqu'au DN 50 inclus doivent être pliés à froid sans aucun signe de rupture ou de rupture, à 180 ℃ autour d'un gabarit ayant un rayon au fond de la rainure égal à six fois le diamètre extérieur du tube comme indiqué dans le tableau. Les tubes revêtus de zinc à chaud doivent être pliés à froid sans fissuration de l'acier, à 90° autour d'un gabarit ayant un rayon au fond de la rainure égal à huit fois le diamètre extérieur du tube. |
| Test d'aplatissement | Le test d'aplatissement s'applique aux tubes supérieurs au DN50. |
| Un anneau d'au moins 40 mm de longueur prélevé à une extrémité de chaque tube sélectionné doit être aplati à froid entre des plateaux plats parallèles sans présenter ni fissure ni défaut jusqu'à ce que la distance entre les plateaux, mesurée sous charge, ne dépasse pas 75 % de l'extérieur d'origine. diamètre du tube, et aucune fissure ou défaut dans le métal ailleurs que dans la soudure ne doit se produire jusqu'à ce que la distance entre les plateaux soit inférieure à 60 % du diamètre d'origine. La soudure doit être placée à 90° par rapport à la direction d’aplatissement. |
| Test d'étanchéité | L'essai doit être soit un essai hydraulique à une pression de 50 bar (50×105 N/M²), soit un essai par courants de Foucault. |
| Test d'alésage pour les tubes à revêtement Hop-Dip | Les tubes zingués à chaud jusqu'au DN25 inclus doivent avoir une tige de 230 mm de longueur, du diamètre approprié spécifié ci-dessous, qui les traverse et doit avoir un alésage libre. |
