Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-02-22 origine:Propulsé
L'acier inoxydable austénitique est ramolli par un traitement en solution. Généralement, le tube en acier inoxydable est chauffé à environ 950-1 150 °C et conservé pendant un certain temps, de sorte que les carbures et divers éléments d'alliage soient entièrement et uniformément dissous dans l'austénite, puis rapidement trempés et refroidis par l'eau. , le carbone et d'autres éléments d'alliage arrivent trop tard pour précipiter et une structure austénitique pure est obtenue, appelée traitement en solution solide.
L’effet du traitement en solution est triple.
1. Uniformiser la structure et la composition du tube d'acier, ce qui est particulièrement important pour les matières premières, car la température de laminage et la vitesse de refroidissement de chaque section du fil machine laminé à chaud sont différentes, ce qui entraîne une structure incohérente. À haute température, l'activité atomique s'intensifie, la phase σ se dissout et la composition chimique a tendance à être uniforme, et une structure monophasée uniforme est obtenue après refroidissement rapide.
2. Éliminez l’écrouissage pour faciliter la poursuite du travail à froid.
Grâce au traitement en solution, le réseau déformé est restauré, les grains allongés et cassés sont recristallisés, la contrainte interne est éliminée, la résistance à la traction du tuyau en acier diminue et l'allongement augmente.
3. Restaurez la résistance inhérente à la corrosion de l'acier inoxydable.
En raison de la précipitation des carbures et des défauts de réseau provoqués par le travail à froid, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est réduite. Après le traitement en solution, la résistance à la corrosion du tuyau en acier est restaurée. Pour tuyaux en acier inoxydable, les trois éléments du traitement de la solution sont la température, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement. La température de la solution est principalement déterminée en fonction de la composition chimique. D'une manière générale, pour les nuances contenant de nombreux types d'éléments d'alliage et une teneur élevée, la température de la solution doit être augmentée en conséquence. Surtout pour l'acier à haute teneur en manganèse, molybdène, nickel et silicium, l'effet adoucissant ne peut être obtenu qu'en augmentant la température de la solution et en la rendant complètement dissoute. Cependant, dans l'acier stabilisé, tel que 1Cr18Ni9Ti, lorsque la température de la solution est élevée, les carbures des éléments stabilisés sont entièrement dissous dans l'austénite et lors du refroidissement ultérieur, ils précipiteront aux joints de grains sous forme de Cr23C6, provoquant corrosion intergranulaire. Pour éviter que les carbures (TiC et NBC) des éléments stabilisants ne se décomposent en solution solide, la température limite inférieure de la solution est généralement utilisée. Comme le dit le proverbe, l’acier inoxydable est un acier qui ne rouille pas facilement. Certains aciers inoxydables contiennent à la fois une résistance à la rouille et une résistance aux acides (résistance à la corrosion). La résistance à la rouille et à la corrosion de l’acier inoxydable est due à la formation d’un film d’oxyde riche en chrome (film de passivation) à sa surface. Parmi eux, la résistance à la rouille et la résistance à la corrosion sont relatives. Des expériences ont montré que la résistance à la corrosion de l'acier dans des milieux faibles tels que l'atmosphère et l'eau et dans des milieux oxydants tels que l'acide nitrique augmentera avec l'augmentation de la teneur en eau de chrome dans l'acier, qui est proportionnelle. Lorsque la teneur en chrome atteint un certain pourcentage Lorsque la résistance à la corrosion de l'acier change soudainement, c'est-à-dire de facile à rouiller à pas facile à rouiller, d'aucune résistance à la corrosion à une résistance à la corrosion.
