Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-12-19 origine:Propulsé
L'acier inoxydable austénitique est ramolli par un traitement en solution solide. Généralement, le tube en acier inoxydable est chauffé à environ 950-1 150 °C et conservé pendant un certain temps, de sorte que les carbures et divers éléments d'alliage soient entièrement et uniformément dissous dans l'austénite, puis rapidement trempés et refroidis. , le carbone et d'autres éléments d'alliage arrivent trop tard pour précipiter et une structure austénitique pure est obtenue, appelée traitement en solution solide.
L'effet du traitement en solution solide comporte trois points.
1. Uniformiser la structure et la composition du tuyau en acier, ce qui est particulièrement important pour les matières premières, car la température de laminage et la vitesse de refroidissement de chaque section du fil machine laminé à chaud sont différentes, ce qui entraîne une structure incohérente. À haute température, l'activité atomique s'intensifie, la phase σ se dissout, la composition chimique a tendance à être uniforme et une structure monophasée uniforme est obtenue après refroidissement rapide.
2. Éliminez l’écrouissage pour faciliter la poursuite du travail à froid.
Grâce au traitement en solution, le réseau déformé se rétablit, les grains allongés et cassés recristallisent, la contrainte interne est éliminée, la résistance à la traction du tuyau en acier diminue et l'allongement augmente.
3. Restaurez la résistance inhérente à la corrosion de l'acier inoxydable.
En raison de la précipitation des carbures et des défauts de réseau provoqués par le travail à froid, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est réduite. Après traitement en solution, la résistance à la corrosion du tuyau en acier revient à son état d'origine. Pour tuyaux en acier inoxydable, les trois éléments du traitement de la solution sont la température, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement. La température de la solution solide est principalement déterminée par la composition chimique.
D'une manière générale, pour les marques comportant de nombreux types d'éléments d'alliage et une teneur élevée, la température de la solution solide doit être augmentée en conséquence. En particulier pour les aciers à haute teneur en manganèse, molybdène, nickel et silicium, l'effet adoucissant ne peut être obtenu qu'en augmentant la température de la solution solide et en les dissolvant complètement.
Cependant, pour les aciers stabilisés, comme le 1Cr18Ni9Ti, lorsque la température de la solution solide est élevée, les carbures des éléments stabilisants sont entièrement dissous dans l'austénite et vont précipiter aux joints de grains sous forme de Cr23C6 lors du refroidissement ultérieur, provoquant une corrosion intergranulaire. Pour empêcher les carbures (TiC et NBC) des éléments stabilisants de se décomposer en solution solide, la température limite inférieure de la solution solide est généralement adoptée.
Comme le dit le proverbe, l’acier inoxydable est un acier qui ne rouille pas facilement. Certains aciers inoxydables résistent à la fois à l’acier inoxydable et aux acides (résistance à la corrosion). La résistance à l'oxydation et à la corrosion de l'acier inoxydable est due à la formation d'un film d'oxyde riche en chrome (film passif) à sa surface. Parmi eux, la résistance à la rouille et la résistance à la corrosion sont relatives.
Des expériences ont prouvé que la résistance à la corrosion de l'acier dans des milieux faibles tels que l'atmosphère et l'eau et dans des milieux oxydants tels que l'acide nitrique augmentera avec l'augmentation de la teneur en eau de chrome dans l'acier, qui est proportionnelle. Lorsque la teneur en chrome atteint un certain pourcentage, la résistance à la corrosion de l'acier changera soudainement, c'est-à-dire de facile à rouiller à pas facile à rouiller, de non résistant à la corrosion à résistant à la corrosion.
