Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-11-21 origine:Propulsé
(1) Lorsque le refroidissement est terminé, c'est-à-dire lorsque les températures de la couche superficielle et de la partie centrale sont toutes identiques, la déformation élastique de la couche superficielle et de la partie centrale disparaît également et revient à son état d'origine. Bien qu'une contrainte thermique transitoire soit générée pendant le processus de refroidissement, la contrainte thermique résiduelle une fois le refroidissement terminé est égale à zéro.
(2) Bien entendu, il s’agit d’un cas particulier. Étant donné qu'une contrainte thermique importante est générée au début du processus de trempe, l'acier est encore à une température relativement élevée et présente une bonne plasticité. La contrainte thermique dépassera la limite d'élasticité du tuyau en acier de grand diamètre, entraînant une tension superficielle et une compression du noyau. la déformation plastique et la contrainte thermique sont soulagées.
(3) Lorsque le refroidissement se poursuit, la vitesse de refroidissement de la couche superficielle ralentit, tandis que la vitesse de refroidissement du noyau augmente et que la différence de température entre la couche superficielle et le noyau diminue progressivement après une valeur plus grande, et la contrainte thermique agissant sur le La couche superficielle et le noyau correspondent également. diminuer.
(4) Cependant, en raison de la déformation plastique pré-générée mentionnée ci-dessus, cela a pour effet de réduire la contrainte thermique importante. Lorsqu’il existe encore une différence de température significative, la contrainte thermique s’approche de zéro. À ce stade, le noyau n'a pas encore complètement refroidi et il continuera à se rétrécir lorsqu'il refroidira, de sorte que la contrainte thermique s'inversera, formant une contrainte thermique dans laquelle la surface est comprimée et le noyau est étiré.
(5) Par conséquent, après refroidissement, il y aura une contrainte de compression résiduelle importante sur la couche superficielle et une contrainte de traction résiduelle dans le noyau. Une fois l'acier fondu versé dans le moule, en raison de l'absorption de chaleur du moule, la température de l'acier fondu diminue progressivement et le liquide passe de liquide à solide entre le liquidus et la ligne de phase. Ce processus est appelé processus de solidification, et cette période de transition est appelée solidification. Attendre.
(6) Les trous de retrait, la porosité de retrait, la fissuration thermique, la ségrégation, divers types de pores et les inclusions dans les tuyaux en acier de grand diamètre se produisent tous pendant la période de solidification. Par conséquent, il est d’une grande importance de comprendre et d’étudier la loi de solidification et de la contrôler pour obtenir des pièces moulées excellentes et denses.
