Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-03-02 origine:Propulsé
Les matériaux de base pour les tuyaux en acier anticorrosion 3PE comprennent les tuyaux en acier sans soudure, les tuyaux en acier en spirale et les tuyaux en acier à joint droit. Le revêtement anticorrosion à trois couches de polyéthylène (3PE), avec son excellente résistance à la corrosion, sa résistance à la perméabilité à la vapeur d'eau et ses propriétés mécaniques, est largement utilisé dans l'industrie des oléoducs. La couche anticorrosion des tubes en acier anticorrosion 3PE est cruciale pour la durée de vie des canalisations enterrées. Les tuyaux en acier du même matériau peuvent varier considérablement ; certains peuvent rester intacts sous terre pendant des décennies, tandis que d’autres fuient en quelques années. En effet, ils utilisent différentes couches anticorrosion externes.
Quelle est la structure anticorrosion des tuyaux en acier anticorrosion 3PE ?
La forme anticorrosion externe des tuyaux en acier anticorrosion 3PE
L'anticorrosion 3PE est généralement constitué de trois couches :
Première couche : poudre époxy (FBE>100um)
Deuxième couche : Adhésif (AD) 170～250um
Troisième couche : polyéthylène (PE) 2,5～3,7 mm
En fonctionnement réel, les trois matériaux sont mélangés et fusionnés, puis traités pour se lier fermement au tuyau en acier, formant ainsi une excellente couche anticorrosion. Les méthodes de traitement sont généralement divisées en deux types : l’enroulement en spirale et le revêtement par moule circulaire. Le revêtement anticorrosion pour tuyaux en acier 3PE, également connu sous le nom de revêtement anticorrosion en polyéthylène à trois couches, est un nouveau type de revêtement anticorrosion pour tuyaux en acier qui combine intelligemment la couche anticorrosion européenne 2PE avec le revêtement en poudre époxy (FBE) largement utilisé en Amérique du Nord. Il est reconnu et utilisé dans le monde entier depuis plus de dix ans. Le revêtement anticorrosion des tuyaux en acier 3PE se compose d'un revêtement en poudre époxy comme couche inférieure en contact avec la surface du tuyau en acier, d'un adhésif copolymère avec des groupes fonctionnels ramifiés comme couche intermédiaire et d'un revêtement anticorrosion en polyéthylène haute densité comme couche supérieure. Le revêtement anticorrosion 3PE combine la haute imperméabilité et les hautes propriétés mécaniques des matériaux en résine époxy et en polyéthylène. À ce jour, il est mondialement reconnu comme le revêtement anticorrosion pour pipelines le plus efficace et le plus performant et est donc utilisé dans de nombreux projets d'ingénierie.
Comment sont formulées les normes pour les tubes en acier anticorrosion 3PE ?
Dans les premiers stades de l'introduction de la technologie de revêtement 3PE, l'Institut de recherche en technologie d'ingénierie CNPC a compilé, en avril 1995, les premières spécifications chinoises de construction et d'acceptation de revêtement 3PE, faisant référence aux normes DIN30670-1991 et NFA49-710 (édition de mars 1988), pour une utilisation dans la construction du pipeline Shaanxi-Beijing et du pipeline Kuqa-Shanshan. La même année, il a été mis à niveau vers la norme industrielle SY/T4013-1995. Après plusieurs années de construction technique et de pratique, elle a été révisée en 2001 pour devenir SY/T0413-2002 et mise en œuvre le 1er août 2002. Au début de la formulation de la norme, basée sur les conditions réelles de la Chine, la priorité était le polyéthylène haute densité, avec un point de ramollissement Vicat fixé à au moins 110 ℃ ; l'épaisseur de la couche anticorrosion externe a été déterminée selon la norme allemande DIN30670-1991, qui utilise principalement du polyéthylène basse et moyenne densité. Cela a considérablement amélioré la résistance aux chocs du revêtement anticorrosion 3PE, garantissant ainsi la qualité de construction des pipelines Shaanxi-Pékin et Kuqa-Shanshan. SY/T0413-2002 a encore amélioré la résistance au pelage et aux chocs du revêtement anticorrosion 3PE, et a clairement spécifié la teneur en noir de carbone de certains matériaux spéciaux, garantissant la résistance mécanique et la résistance aux intempéries du revêtement anticorrosion 3PE. Il a également augmenté la fréquence des tests d'échantillonnage pour la résistance au pelage des réparations de joints (c'est-à-dire la résistance au pelage des manchons et rubans thermorétractables sur l'acier d'apprêt), contribuant ainsi à garantir la qualité du revêtement anticorrosion externe du pipeline.
Quelles industries utilisent des tuyaux en acier anticorrosion 3PE ?
Actuellement, les tubes en acier anticorrosion 3PE ont résolu avec succès les problèmes de résistance à la corrosion et de résistance aux chocs sur la paroi extérieure des tubes en acier. Cependant, pour la protection contre la corrosion des murs internes, le revêtement époxy liquide IPN8710 est couramment utilisé en Chine. Cet époxy liquide nécessite beaucoup de temps pour durcir à température ambiante, et l'utilisation d'un revêtement époxy liquide sur la paroi intérieure ne peut que réduire la traînée, sans atteindre la résistance à la corrosion et à l'érosion. Si elle est utilisée dans des conduites d'eau, la paroi intérieure doit être constituée de poudre de résine époxy liée à chaud pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'abrasion de la paroi intérieure. Le tuyau en acier composite époxy externe 3PE et lié par fusion utilisé dans la section Henan du projet de dérivation des eaux sud-nord a été appliqué avec succès au projet. Cela résout les problèmes de résistance au tartre, de douceur, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion sur la paroi intérieure.
