Quelles sont les étapes impliquées dans l'inspection rapide en ligne de la qualité des soudures de tuyaux soudés à joint droit à haute fréquence

Pour obtenir un contrôle efficace et stable de la qualité des soudures dans les tuyaux soudés à couture droite à haute fréquence , un système pratique d'évaluation et de diagnostic rapide de la qualité des soudures en ligne est proposé. Ce système optimise chaque étape du processus d'inspection rapide de la qualité des soudures en ligne, en analysant et en diagnostiquant les causes des différentes morphologies de soudure sous quatre aspects : évaluation et diagnostic préliminaires du réglage de la machine, évaluation et diagnostic de petits échantillons, évaluation et diagnostic de grands échantillons, et évaluation et diagnostic de la ligne complète. Il est souligné que ce système peut être continuellement amélioré en fonction de la production réelle de chaque entreprise, permettant un ajustement efficace et pratique des paramètres de produit pertinents pour garantir la qualité des soudures en ligne. En outre, complétée par des statistiques de données pertinentes ou des outils d'application logicielle, l'efficacité du traitement des données peut être encore améliorée, guidant scientifiquement les opérations de réglage des machines. Les tuyaux soudés à couture droite à haute fréquence présentent des avantages tels qu'une excellente précision dimensionnelle, une bonne qualité de surface, une efficacité de production élevée, un faible investissement, une période de construction courte, un faible coût de production et des résultats rapides, et sont largement utilisés dans divers domaines de production et de la vie quotidienne. Dans la production réelle de tubes soudés à haute fréquence, outre les facteurs de conception des équipements et processus associés tels que les matières premières, le formage et le soudage, le niveau technique de la mise en service de l'unité de tubes soudés détermine directement la qualité de la soudure et l'efficacité de la production.

Concernant l'inspection rapide en ligne de la qualité des soudures dans les tuyaux soudés à joint droit à haute fréquence

1. Inspection d'alimentation des tuyaux soudés à joint droit à haute fréquence : les dimensions et la qualité des bords de la bande d'acier entrant dans l'unité de formage de tuyaux soudés sont au centre de l'inspection, garantissant que la largeur, l'épaisseur de paroi et la direction d'alimentation répondent aux exigences du processus. Les pieds à coulisse numériques, les micromètres numériques et les rubans à mesurer sont généralement utilisés pour mesurer rapidement des dimensions telles que la largeur et l'épaisseur des parois. Des tableaux de comparaison ou des outils spécialisés sont utilisés pour inspecter rapidement la qualité des bords. La fréquence d'inspection est généralement déterminée en fonction du numéro de four ou du numéro de rouleau, et des mesures sont prises et enregistrées au début et à la fin de la bande. Si les conditions le permettent, la détection des défauts des bords du feuillard d'acier est également nécessaire pour garantir que le feuillard d'acier et ses bords traités sont exempts de défauts tels que le délaminage ou les fissures. Dans le même temps, il faut éviter les dommages mécaniques sur les bords des matières premières traitées lors de leur transport vers la ligne de production de tubes soudés.

2. Inspection de formage de tuyaux soudés à couture droite à haute fréquence : La clé du formage de bandes est d'éviter une contrainte de traction excessive sur les bords de la bande afin d'éviter les courbures ondulées. Les éléments d'inspection pertinents lors de l'installation et de la mise en service de l'unité de formage comprennent une inspection et un enregistrement rapides des dimensions et des espaces de chaque type de rouleau lors du formage, de la finition et du dimensionnement ; variations de circonférence de la bande ; curling des bords de bande; angles de soudage; méthodes de jointure bout à bout ; et les quantités d'extrusion. Des pieds à coulisse numériques, des jauges d'angle, des jauges d'épaisseur, des rubans à mesurer et d'autres outils spécialisés sont couramment utilisés pour des mesures rapides afin de garantir que toutes les variables de contrôle se situent dans la plage requise par les spécifications du processus de production.

3. Inspection avant soudage des tuyaux soudés à joint droit à haute fréquence : Après avoir ajusté et enregistré les différents paramètres de l'unité de formage, l'inspection avant soudage détermine principalement les spécifications et les positions des fraises internes et externes, des dispositifs d'impédance et des capteurs, ainsi que les facteurs environnementaux tels que l'état du fluide de formage et les valeurs de pression d'air, pour répondre aux exigences de démarrage spécifiées dans les spécifications du processus. Les mesures associées s'appuient principalement sur l'expérience, complétée par des mètres à ruban ou des outils spécialisés, pour une mesure et un enregistrement rapides.

4. Inspection pendant la soudure des tuyaux soudés à haute fréquence : pendant le soudage, l'accent est mis sur les valeurs de paramètres clés tels que la puissance de soudage, le courant de soudage, la tension et la vitesse de soudage. Ceux-ci sont généralement lus et enregistrés directement par les capteurs correspondants ou les instruments auxiliaires de l'unité. Le respect des procédures opérationnelles pertinentes garantit que les principaux paramètres de soudage répondent aux spécifications du processus.

5. Inspection après soudage des tuyaux soudés à haute fréquence : L'inspection après soudage se concentre sur l'état de l'étincelle de soudage et la morphologie des bavures après soudage. Les éléments clés de l'inspection comprennent la couleur de la soudure au niveau du rouleau d'extrusion, l'état de l'étincelle, la morphologie des bavures internes et externes, la couleur de la zone chaude après l'ébavurage et la variation de l'épaisseur de la paroi. Ceci est principalement basé sur l'expérience de production réelle de l'opérateur, utilisant une surveillance visuelle complétée par des graphiques comparatifs pertinents pour une mesure et un enregistrement rapides, garantissant que les paramètres pertinents répondent aux spécifications du processus.

6. Inspection métallographique des tuyaux soudés à haute fréquence : Par rapport aux autres étapes d'inspection, l'inspection métallographique est difficile à réaliser sur site et prend généralement du temps, ce qui a un impact direct sur l'efficacité de la production. Par conséquent, l’optimisation du processus d’inspection métallographique, l’amélioration de l’efficacité de l’inspection et la réalisation d’une évaluation rapide revêtent une importance pratique considérable.

(1) Optimisation du processus d'échantillonnage : les points d'échantillonnage peuvent être sélectionnés à partir d'échantillons de tuyaux finis, d'échantillons de scies volantes et d'échantillons prélevés avant le dimensionnement. Étant donné que le dimensionnement par refroidissement a peu d’impact sur la qualité de la soudure, un échantillonnage avant le dimensionnement est recommandé. Les méthodes d'échantillonnage comprennent généralement le coupage au gaz, le sciage des métaux ou les meules manuelles. En raison de l’espace limité avant le dimensionnement, les meules électriques sont préférées pour la découpe d’échantillons. Pour les tuyaux en acier à paroi épaisse, le coupage au gaz est plus efficace et les entreprises peuvent concevoir des outils spécialisés pour améliorer l’efficacité de l’échantillonnage. Concernant la taille de l'échantillon, afin de réduire la zone d'inspection et d'améliorer l'efficacité de la préparation des échantillons, les échantillons doivent généralement mesurer 20 mm × 20 mm ou plus, à condition que l'intégrité de la soudure soit assurée. Pour les microscopes droits, la surface d'inspection doit être maintenue aussi parallèle que possible à la surface opposée pendant l'échantillonnage pour faciliter la mesure ciblée.

(2) Optimisation de la préparation des échantillons : le processus de préparation des échantillons implique généralement le meulage et le polissage manuels des échantillons métallographiques. Étant donné que la plupart des tuyaux soudés ont une faible dureté, du papier de verre de grain 60, 200, 400 et 600 peut être utilisé pour le meulage humide. Ensuite, un tissu abrasif atomisé au diamant de 3,5 μm est utilisé pour un polissage grossier afin d’éliminer les rayures visibles. Enfin, un chiffon de polissage en feutre humidifié avec de l'eau ou de l'alcool est utilisé pour un polissage fin afin d'obtenir une surface d'inspection propre et brillante. L’échantillon est ensuite séché directement au sèche-cheveux. Avec un équipement approprié, un papier de verre adéquat et des connexions pratiques entre les processus, la préparation des échantillons peut être effectuée en 5 minutes.

(3) Optimisation de la corrosion : l'inspection métallographique des soudures examine principalement la largeur centrale de la ligne de fusion et l'angle de rationalisation dans la zone de soudure. En pratique, une solution aqueuse sursaturée d’acide picrique est chauffée à environ 70°C pour corroder la surface jusqu’à disparition de la brillance. L'échantillon est ensuite retiré et la surface est essuyée avec du coton dégraissé et de l'eau courante. Enfin, il est rincé à l'alcool et séché au sèche-cheveux. Pour améliorer l'efficacité de la préparation, l'acide picrique peut être versé dans un grand bécher, de l'eau et une petite quantité de détergent ou de savon pour les mains (pour l'activité de surface) peuvent être ajoutés et agités uniformément pour préparer une solution aqueuse sursaturée à température ambiante (avec un précipité cristallin évident au fond). Cette solution peut ensuite être mise de côté pour une utilisation ultérieure. En utilisation réelle, après agitation jusqu'à formation du précipité au fond, la suspension peut être versée dans un petit bécher chauffant pour utilisation. Pour améliorer l'efficacité de la corrosion, la solution de corrosion peut être chauffée à la température spécifiée et maintenue au chaud avant le délai de livraison de l'échantillon de production. Si une accélération supplémentaire de la corrosion est nécessaire, la température de chauffage peut être augmentée jusqu'à environ 85°C. Un opérateur qualifié peut terminer le processus de corrosion en 1 minute. Si la mesure de la microstructure et de la taille des grains est nécessaire, une solution d'alcool d'acide nitrique à 4 % peut être utilisée pour une corrosion rapide.

(4) Optimisation du processus de test : les tests métallographiques comprennent la détection de la ligne de fusion, la détection de la ligne d'écoulement, la détection de la morphologie du tambour de ceinture, l'évaluation de la microstructure et de la structure en bandes du matériau de base et de la zone affectée thermiquement, ainsi que la granulométrie. L'inspection des lignes de fusion comprend les inclusions des lignes de fusion, les largeurs intérieure, centrale et extérieure, ainsi que l'asymétrie des lignes de fusion. L'inspection rationalisée comprend les angles de rationalisation (haut, bas, gauche et droite), les angles de rationalisation extrêmes, l'écart central de rationalisation, les motifs en forme de crochet et les doubles pics rationalisés. L'inspection de la forme du tambour comprend les largeurs intérieure, centrale et extérieure, les tolérances de bavure et le désalignement. La forme du tambour et la ligne de fusion peuvent caractériser l'énergie de soudage et la pression d'extrusion. Cependant, la forme du tambour est également liée à l'épaisseur de la bande d'acier, à l'état des bords et à la périodicité du soudage. De plus, la limite de mesure est difficile à identifier avec précision après corrosion, ce qui entraîne des erreurs de mesure. Il n’est donc généralement utilisé que comme indicateur de référence. La structure métallographique et la structure en bandes du matériau de base, ainsi que la granulométrie, ont déjà été inspectées lors de l'acceptation des matières premières entrantes et peuvent également être utilisées comme éléments de référence lors de l'inspection des soudures en ligne. Pour améliorer l'efficacité de l'inspection, les éléments d'inspection pertinents doivent être optimisés en fonction des exigences du produit. Il est recommandé de donner la priorité à l’inspection des lignes de fusion et des formes rationalisées, en se concentrant particulièrement sur les deux indicateurs principaux : la largeur centrale de la ligne de fusion et l’angle de rationalisation.

7. Inspection à grande échelle de tuyaux soudés à haute fréquence : sur la base des données d'inspection à petite échelle, le pipeline est affiné davantage, les paramètres pertinents sont ajustés pour répondre aux spécifications du processus et des échantillons de tuyaux en acier de dimensions spécifiées sont prélevés pour des tests de performances de processus à petite échelle. Les tests de performances des processus comprennent des tests d'aplatissement, des tests de flexion, des tests d'évasement, des tests de roulement de bord, des tests de torsion, des tests de pression longitudinale, des tests de dépliage, des tests hydrostatiques et des tests d'écoulement interne. Généralement, les échantillons sont prélevés et testés à proximité de la ligne de production selon les normes ou les exigences des utilisateurs et les procédures opérationnelles ; une inspection visuelle suffit pour juger.

8. Inspection complète des tuyaux soudés à haute fréquence : étant donné que tous les tests ci-dessus sont effectués conformément aux spécifications ou normes pertinentes, les omissions sont inévitables. Pour garantir la qualité des tubes soudés finis, une attention particulière doit être accordée à l'application de la technologie de contrôle non destructif (CND) en ligne. Les méthodes CND couramment utilisées dans la production de tubes soudés comprennent les tests par ultrasons, les tests par courants de Foucault, les tests par particules magnétiques et les tests radiographiques. Divers équipements CND disposent de systèmes de détection sophistiqués, et l'application de technologies de contrôle numérique et d'ordinateurs garantit la fiabilité des résultats des tests. Le personnel d'inspection doit uniquement s'assurer que l'équipement d'inspection fonctionne correctement conformément aux procédures opérationnelles pertinentes, surveiller la stabilité de la qualité du soudage, s'assurer qu'aucun défaut n'est manqué et isoler rapidement les tuyaux soudés présentant des défauts dépassant la norme.