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Deux possibilités pour la formation de défauts de surface des tubes en acier en spirale

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-07-19      origine:Propulsé

Il existe deux possibilités pour la formation de défauts de surface de tuyaux en acier en spirale: la première est que le matériau lui-même n'est pas plastique pendant le processus de déformation, ce qui entraîne la formation de fissures et de plis externes ; l'autre est que la surface du matériau est oxydée pour provoquer des défauts de surface, et les défauts de surface sont agrandis pendant le processus de déformation. Fissures et plis.


1. Résultats et analyse des tests de traction par simulation thermique

Pour étudier la plasticité du matériau à haute température, une série d’essais de traction par simulation thermique ont été réalisés.

On peut constater que 900-1 200 ℃ est la région à haute plasticité de l'acier 9Ni et que sa déformation en traction peut atteindre plus de 90 %. En comparant l'ampleur de la déformation et la température de déformation de chaque étape du laminage, il n'est pas difficile de constater que les deux processus de perçage et de laminage oblique se situent dans la région hautement plastique et que l'ampleur de la déformation est bien inférieure à la capacité de déformation du matériau. Bien que la température dans l'étape finale du processus de dimensionnement soit inférieure à 900°C, l'analyse précédente a indiqué que les défauts à la surface du corps du tuyau se forment avant le dimensionnement. Par conséquent, on peut considérer que les petits plis externes et fissures lors de ce laminage ne sont pas causés par la mauvaise plasticité du matériau lui-même.


2. Résultats et analyses des tests d'oxydation à haute température

La morphologie des échantillons oxydés à 1 100 ℃ aux différents temps a été observée.

On peut constater que bien que la surface de l’échantillon oxydé soit lubrifiée, une fine oxydation des limites de grains apparaît entre la couche d’oxyde et l’interface métallique après 1 heure. Avec l'allongement du temps d'oxydation, la profondeur d'oxydation des limites des grains est encore plus approfondie. À ce moment, la vitesse d’oxydation du joint de grain est supérieure à la vitesse de poussée dans le métal en phase oxyde. Lorsque la profondeur d'oxydation des limites de grains atteint un certain niveau, avec l'allongement du temps d'oxydation, l'épaisseur de la couche d'oxyde augmente encore, mais la profondeur d'oxydation des limites de grains ne va pas plus loin. On peut voir que la vitesse d'oxydation des limites des grains et la promotion interne du métal en phase oxyde ont atteint un équilibre à ce moment.


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