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Deux possibilités pour les défauts de surface des tubes en acier en spirale

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2023-09-21      origine:Propulsé

Il existe deux possibilités pour la formation de défauts de surface de tuyaux en acier en spirale: la première est que le matériau lui-même n'est pas suffisamment plastique pendant le processus de déformation, ce qui entraîne des fissures et des plis vers l'extérieur ; l'autre est que l'oxydation superficielle du matériau provoque des défauts de surface, et les défauts de surface sont amplifiés pendant le processus de déformation. Fissures et plis.

1. Résultats et analyses des tests de traction par simulation thermique :
Pour étudier la plasticité du matériau à haute température, une série d’essais de traction simulés thermiquement ont été réalisés.
On peut constater que 900-1 200 ℃ est la zone à haute plasticité de l'acier 9Ni et que sa déformation en traction peut atteindre plus de 90 %. En comparant l'ampleur de la déformation et la température de déformation à chaque étape du laminage du tube, il n'est pas difficile de constater que les processus de perçage et de laminage croisé se situent dans la zone de plasticité élevée et que l'ampleur de la déformation est bien inférieure à la capacité de déformation du matériau. . Bien que la température dans l'étape finale du processus de dimensionnement soit inférieure à 900 °C, l'analyse précédente a montré que des défauts à la surface du corps du tuyau se forment avant le dimensionnement. Par conséquent, on peut considérer que les petits plis externes et fissures apparus lors de ce laminage ne sont pas causés par la mauvaise plasticité du matériau lui-même.

2. Résultats et analyses des tests d’oxydation à haute température :
Observer la morphologie des échantillons oxydés à 1100°C à différents instants.
On peut constater que bien que la surface de l'échantillon oxydé soit lubrifiée, une subtile oxydation des joints de grains apparaît entre la couche d'oxyde et l'interface métallique après 1 heure. À mesure que le temps d’oxydation s’allonge, la profondeur d’oxydation des joints de grains s’approfondit encore. À ce moment, la vitesse d'oxydation aux limites des grains est supérieure à la vitesse de poussée interne du métal en phase de couche d'oxyde. Lorsque la profondeur d'oxydation des limites de grains atteint un certain niveau, à mesure que le temps d'oxydation s'allonge, l'épaisseur de la couche d'oxyde augmente encore, mais la profondeur d'oxydation des limites de grains ne va pas plus loin. On peut voir que la vitesse d’oxydation des limites des grains et la poussée interne du métal en phase de couche d’oxyde ont atteint un équilibre à ce moment-là.

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