Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-07-12 origine:Propulsé
Tubes en acier de grand diamètre sont des tuyaux en acier d'un diamètre extérieur supérieur à 1000 mm. Les tuyaux en acier sans soudure de grand diamètre sont constitués de lingots d'acier ou d'ébauches de tubes solides par perforation pour fabriquer des capillaires, puis laminés à chaud, laminés à froid ou étirés à froid.
1. Lit de refroidissement à chaîne. Dans le passé, on utilisait principalement un lit de refroidissement à chaîne avec une structure simple, de structure simple et peu coûteuse. Cependant, comme il est facile de produire une luxation de la chaîne, le tuyau en acier de grand diamètre est plié, et le tuyau en acier de grand diamètre ne peut pas être collecté librement de la table à rouleaux d'entrée vers la population du lit de refroidissement, il est donc rarement utilisé.
2. Lit de refroidissement étape par étape. Ce lit réfrigérant est composé de poutres mobiles et de poutres fixes. Le refroidi tuyau en acier de grand diamètre est soulevé par la poutre mobile, avancé d'une certaine distance, puis placé dans la rainure dentaire de la poutre fixe. Un réglage correct de la course de la crémaillère peut rendre le tuyau en acier de grand diamètre rouler deux fois pour chaque étape, pour obtenir l'effet de redresser le tuyau en acier de grand diamètre. À l'heure actuelle, presque tous les laminoirs à tubes nouvellement construits utilisent des lits de refroidissement à crémaillère étagées.
3. Lit de refroidissement en spirale. Ce lit de refroidissement est refroidi par le fil hélicoïdal sur la tige filetée pour pousser le tuyau en acier de grand diamètre sur le lit de refroidissement pour avancer pour le refroidissement. Avec la rotation de la tige filetée, en plus de la poussée vers l'avant, le tuyau en acier de grand diamètre reçoit également une poussée latérale, donc il se déplace latéralement en avançant, juste vers l'avant.
Lorsque la vitesse de refroidissement est plus rapide, la teneur en carbone et la composition de l'alliage sont plus élevées, la déformation plastique inégale provoquée par la contrainte thermique pendant le processus de refroidissement est plus importante et la contrainte résiduelle formée plus tard est plus importante. D'autre part, en raison du changement de structure de l'acier au cours du processus de traitement thermique, c'est-à-dire la transformation de l'austénite en martensite, l'augmentation du volume spécifique s'accompagnera d'une expansion du volume de la pièce, et les différentes parties de la pièce subiront une transformation de phase, entraînant une croissance et une structure de volume incohérentes. stresser. Le résultat final du changement de contrainte tissulaire est une contrainte de traction sur la surface et une contrainte de compression sur le noyau, qui est exactement l'opposé de la contrainte thermique.