Exigences techniques et méthodes de traitement des tuyaux soudés à joint droit

Exigences techniques pour tuyaux soudés à joint droit:
Les exigences techniques et l'inspection des tuyaux soudés à joint droit sont basées sur les dispositions du GB3092 « Tuyaux en acier soudés pour la transmission de fluides à basse pression ». Il peut être livré selon une longueur fixe ou une double longueur. La surface du tuyau en acier doit être lisse et les défauts tels que les plis, les fissures, le délaminage et le soudage par recouvrement ne sont pas autorisés. La surface du tuyau en acier peut présenter des défauts mineurs tels que des rayures, des rayures, un désalignement des soudures, des brûlures et des cicatrices qui ne dépassent pas l'écart négatif de l'épaisseur de la paroi. L'épaississement de l'épaisseur de paroi et la présence de barres de soudure à joint intérieur sont autorisées au niveau de la soudure. Les tubes en acier soudés doivent être soumis à des tests de performances mécaniques, des tests d'aplatissement et des tests d'évasement, et doivent répondre aux exigences de la norme. Le tuyau en acier doit être capable de résister à la pression interne, d'effectuer le test de pression de 2,5 MPa toutes les heures et de le maintenir sans fuite pendant une minute. La méthode de détection des défauts par courants de Foucault est autorisée à remplacer l'essai hydrostatique. La détection des défauts par courants de Foucault est effectuée conformément à la norme GB7735 « Méthode d'inspection par détection des défauts par courants de Foucault dans les tubes en acier ». La méthode de détection des défauts par courants de Foucault consiste à fixer la sonde sur le cadre, à maintenir une distance de 3 à 5 mm entre la détection des défauts et le cordon de soudure et à effectuer une analyse complète du cordon de soudure grâce au mouvement rapide du tuyau en acier. Le signal de détection de défauts est automatiquement traité et trié par le détecteur de défauts à courants de Foucault. Pour atteindre l’objectif de détection des défauts. Le tube soudé après la détection des défauts est coupé selon la longueur spécifiée avec une scie volante et il est roulé hors de la chaîne de montage à travers le cadre tournant. Les deux extrémités du tuyau en acier doivent être chanfreinées avec des extrémités plates et imprimées de marques, et les tuyaux finis sont emballés en paquets hexagonaux avant de quitter l'usine.

Méthode de traitement des tuyaux en acier à joint droit :
Un tuyau en acier à joint droit est un tuyau en acier dont le cordon de soudure est parallèle à la direction longitudinale du tuyau en acier. Généralement, sa résistance est supérieure à celle des tuyaux soudés à joints droits. Des billettes plus étroites peuvent être utilisées pour produire des tubes soudés de plus grands diamètres, et des billettes de même largeur peuvent être utilisées pour produire des tubes soudés de différents diamètres. Mais par rapport au tuyau à joint droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure. Alors, quelles sont ses méthodes de traitement ?

1. Acier de forgeage : une méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative du marteau de forgeage ou la pression de la presse pour donner à l'ébauche la forme et la taille dont nous avons besoin.
2. Extrusion : Il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle l'acier met le métal dans une boîte d'extrusion fermée et applique une pression à une extrémité pour faire extruder le métal du trou de matrice spécifié afin d'obtenir un produit fini de même forme et de même taille. Il est principalement utilisé pour la production d’acier en métaux non ferreux.
3. Laminage : méthode de traitement sous pression dans laquelle la billette métallique en acier passe à travers l'espace entre une paire de rouleaux rotatifs (différentes formes) et la section transversale du matériau est réduite en raison de la compression des rouleaux et de la longueur. est augmentée.
4. Tirage de l'acier : il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle le flan de métal laminé (type, tuyau, produit, etc.) est tiré à travers le trou de la filière pour réduire la section transversale et augmenter la longueur. La plupart d'entre eux sont utilisés pour le traitement à froid.