Mesures de contrôle du soudage des tuyaux en acier à l'arc submergé et méthodes de formage

Mesures de contrôle pour le soudage de tuyaux en acier à l'arc submergé : Les tuyaux en acier à l'arc submergé sont devenus les tuyaux en acier des projets de transport de pétrole et de gaz à grande échelle au pays et à l'étranger en raison de leur grande épaisseur de paroi, de leur bon matériau et de leur technologie de traitement stable. Dans les joints soudés de tuyaux en acier à arc submergé de grand diamètre, le cordon de soudure et la zone affectée par la chaleur sont des endroits où divers défauts sont susceptibles de se produire, tels que des contre-dépouilles de soudage, des pores, des inclusions de scories, un manque de fusion, un manque de pénétration, des nodules de soudage, brûlures et fissures de soudage. C'est la principale forme de défauts de soudage et est souvent à l'origine d'accidents dans les canalisations en acier à arc submergé. Les mesures de contrôle sont les suivantes :
Tout d’abord, contrôlez avant de souder :
1. Les matières premières doivent d’abord être inspectées. Ce n’est qu’après avoir passé l’inspection qu’ils peuvent entrer officiellement sur le chantier. Utilisez résolument de l'acier non qualifié.
2. La seconde est la gestion des matériaux de soudage. Vérifiez si les matériaux de soudage sont des produits qualifiés, si le système de stockage et de cuisson est mis en œuvre, si la surface des matériaux de soudage distribués est propre et sans rouille, si le revêtement de la baguette de soudage est intact et s'il y a de la moisissure.
3. Vient ensuite la gestion du nettoyage de la zone de soudage. Vérifiez que la zone de soudage est propre et exempte d'eau, d'huile, de rouille, de film d'oxyde et d'autres contaminants, ce qui joue un rôle important dans la prévention de l'apparition de défauts externes dans la soudure.
4. Lors du choix de la méthode de soudage appropriée, le principe du soudage d'essai puis du soudage doit être suivi.
Deuxièmement, contrôle pendant le soudage :
1. Vérifiez si les spécifications du fil de soudage et du flux sont correctes conformément aux réglementations sur le processus de soudage afin d'éviter les accidents de soudage causés par une utilisation incorrecte du fil de soudage et du flux.
2. Superviser l'environnement de soudage. Lorsque l'environnement de soudage n'est pas bon (température inférieure à 0°C, humidité relative supérieure à 90 %), des mesures correspondantes doivent être prises avant le soudage.
3. Avant le pré-soudage, vérifiez les dimensions des rainures, y compris les espaces, les bords émoussés, les angles et les bords décalés, pour voir si elles répondent aux exigences du processus.
4. Si les paramètres de processus tels que le courant de soudage, la tension de soudage et la vitesse de soudage sélectionnés pendant le processus de soudage interne et externe automatique à arc submergé sont corrects.
5. Superviser le personnel de soudage pour utiliser pleinement la longueur de la plaque d'allumage à l'arc à l'extrémité du tuyau en acier pendant le soudage interne et externe automatique à l'arc submergé, et améliorer l'efficacité de la plaque d'allumage à l'arc pendant le soudage interne et externe, ce qui permettra aider à améliorer le soudage des extrémités des tuyaux.
6. Supervisez le personnel de soudage pour voir si les scories ont été nettoyées en premier, si les joints ont été traités et s'il y a de l'huile, de la rouille, des scories, de l'eau, de la peinture et d'autres contaminants au niveau de la rainure pendant le soudage de réparation.

Méthodes de formage de tubes en acier à arc submergé : Les méthodes de formage de tubes en acier à arc submergé comprennent le formage par torsion continue (HME), la méthode de formage au rouleau (CFE), la méthode de formage UingOingExpaning (UOE), la méthode de formage par cintrage au rouleau (RBE), la méthode de formage JingCingOingExpaning (JCOE), etc., mais les trois méthodes de formage les plus utilisées sont UOE, RBE et JCOE.

Premièrement, la méthode de formage UOE : le processus de formage des unités de tubes en acier UOE est complété en trois étapes, à savoir le pré-cintrage, le formage sous presse en forme de U et le formage sous presse en forme de O, puis l'expansion à froid de l'ensemble du tuyau pour éliminer le tuyau. ce qui génère du stress dans les processus. L'unité de formage dispose d'un équipement important et d'un coût élevé. Chaque ensemble d'équipements de formage doit être équipé de plusieurs machines à souder les boîtiers internes et externes, ce qui permet d'obtenir une efficacité de production élevée. Parce qu'il s'agit d'un profilage et qu'il existe de nombreux équipements de formage, un tube en acier d'un même diamètre nécessite un ensemble spécifique de moules de formage. Lors de la modification des spécifications du produit, ces moules doivent être remplacés. Le tube soudé formé présente une contrainte interne importante et est généralement équipé d'un extenseur de diamètre. L'unité UOE dispose d'une technologie mature, d'un niveau d'automatisation élevé et de produits fiables. Cependant, l’investissement dans l’équipement unitaire est énorme et convient à la production de produits en grand volume.

Deuxièmement, la méthode de formage RBE : les étapes du formage RBE sont le laminage, le pliage et l’expansion du diamètre. Le processus de production est mature. Dans le passé, le RB était principalement utilisé pour fabriquer des récipients sous pression, de l'acier de construction et des tuyaux d'alimentation en eau et de drainage avec des diamètres extérieurs plus grands et des longueurs plus courtes. Étant donné que les entreprises ordinaires ne peuvent pas se permettre l'énorme investissement dans les unités de fabrication de tubes UOE, les unités de fabrication de tubes RBE développées sur la base de RB présentent les caractéristiques d'un faible investissement, d'une taille de lot modérée et d'un remplacement facile des spécifications du produit, elles se sont donc développées rapidement. Le tube soudé produit par ce processus de formage est proche du tube en acier UOE en termes de performances et de performances, il peut donc remplacer le tube soudé UOE dans la plupart des cas. L'unité de fabrication de tubes RBE utilise le laminage à trois rouleaux pour former des tubes en acier. Le processus de fabrication de tubes consiste en ce que la machine de formage à trois rouleaux roule la plaque d'acier dans un tube en acier de diamètre, puis utilise le rouleau de formage pour plier son bord. La flexion arrière peut également être utilisée. , puis utilisez un rouleau de formage pour plier son bord ou le plier en arrière. Puisqu'il s'agit d'un cintrage continu à trois rouleaux, la contrainte générée pendant le processus de formage des tubes en acier est répartie de manière relativement uniforme. Cependant, lors de la modification des spécifications du produit de pliage, le rouleau central doit être changé et le rouleau inférieur doit être ajusté de manière appropriée. Un ensemble de rouleaux centraux de cet équipement de formage peut s'adapter à plusieurs spécifications de produits. L’inconvénient est que l’échelle de production est petite. En raison de l'influence de la résistance et de la rigidité du rouleau central, l'épaisseur de paroi et le diamètre du tube en acier sont considérablement limités.

Troisièmement, méthode de formage JCOE : le formage JCOE comporte trois étapes, c'est-à-dire que la plaque d'acier est d'abord pressée en forme de J, puis pressée en forme de C et en forme de O en séquence. E représente l'expansion du diamètre. L'unité de formage et de fabrication de tubes JCOE est développée sur la base du processus de formage UOE. Il s'appuie sur le principe de fonctionnement de la forme en U et libère et met en œuvre le processus de formage UOE, qui réduit considérablement le tonnage de la machine de formage, économisant ainsi l'investissement en équipement. Le tube en acier produit a le même aspect que le tube soudé UOE, mais le rendement est inférieur à celui de l'unité de tube soudé UOE. Ce processus facilite la réalisation d'un contrôle automatique pendant le processus de formage et le produit est mieux formé. L'équipement de formage JCOE peut être grossièrement divisé en deux formes, le formage par pliage et l'autre par le moulage. Le formage par pliage est principalement utilisé pour le processus de formage de plaques épaisses et moyennes, avec des étapes plus petites et un rendement inférieur. Le processus de formage consiste d'abord à rouler les deux bords de la plaque d'acier en forme d'arc en fonction du rayon de courbure du tuyau soudé sur la cintreuse, puis à utiliser la machine de formage pour presser la moitié de la plaque d'acier en forme de C. à travers plusieurs poinçonnages étape par étape, puis commencez de l'autre côté de la plaque d'acier. Estampage, après plusieurs étapes d'estampage, l'autre côté de la plaque d'acier est également pressé en forme de C, donnant à la plaque d'acier entière une forme de O ouvert.