Méthodes d'entretien et d'inspection antirouille des tuyaux soudés à couture droite

Le processus de production de tuyau soudé à joint droit est simple, l'efficacité de la production est élevée, le coût est faible et le développement est rapide. La résistance du tube soudé en spirale est généralement supérieure à celle du tube soudé à joint droit, et le tube soudé d'un plus grand diamètre peut être produit avec une billette plus étroite, et des tubes soudés de différents diamètres peuvent être produits avec la même billette de largeur. Mais par rapport au tuyau à joint droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure. Par conséquent, la plupart des tuyaux soudés de plus petit diamètre adoptent un soudage à joint droit, et la plupart des tuyaux soudés de grand diamètre adoptent un soudage en spirale.

Méthode d'élimination et d'entretien de la rouille des tuyaux soudés longitudinaux : L'entretien des équipements de tuyaux soudés à couture droite est devenu un casse-tête. Les équipements de tubes soudés longitudinaux jouent un rôle important dans la vie et le travail. Généralement, la surface des raccords de tuyauterie soudés à joint droit doit atteindre le niveau presque blanc (Sa2,5). Tous les tartres, rouilles et autres saletés sont éliminés et la profondeur du motif d'ancrage atteint 40 à 100 μm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adhérence entre la couche anticorrosion et le tuyau en acier, ainsi qu'au processus d'élimination de la rouille par pulvérisation (lancement). peut être réalisé avec de faibles coûts d’exploitation et une fiabilité stable. Niveau presque blanc (conditions techniques Sa2.5. Lorsque de la rouille apparaît sur le tuyau soudé longitudinal, il doit être traité selon la méthode et la méthode d'élimination de la rouille appropriées pour garantir la qualité et les performances du tuyau soudé longitudinal. Il peut être utilisé dans différents Industries et domaines, et c'est un bon choix pour les contributions et les rôles importants de l'industrie de la construction.

Pulvérisation (lancement) d'abrasifs pour les tuyaux soudés à joints droits : Pour obtenir l'effet idéal d'élimination de la rouille, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de l'apparence de l'équipement de tuyaux soudés à joints droits, du niveau de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise et le type de revêtement. Pour l'époxy monocouche, le revêtement en polyéthylène à deux ou trois couches et l'abrasif mélangé de grains d'acier et de grenaille d'acier peuvent facilement obtenir l'effet idéal d'élimination de la rouille. La grenaille d'acier a pour effet de renforcer la surface de l'acier, tandis que la grenaille d'acier a pour effet de graver la surface de l'acier. L'abrasif mixte composé de grains d'acier et de grenaille d'acier (généralement la dureté de la grenaille d'acier est de 4050HRC et la dureté des grains d'acier est de 5060HRC) peut être utilisé sur diverses surfaces en acier, même s'il est utilisé sur des surfaces en acier corrodées de niveau C et D. , l'effet antirouille est également très bon.

Vitesse de dérouillage d'un tube soudé à joint droit : c'est-à-dire l'énergie cinétique totale E appliquée au tube en acier par les abrasifs par unité de temps et l'énergie cinétique E1 des particules abrasives uniques. La vitesse de dérouillage des tubes en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif. Par conséquent, l'abrasif avec un taux de perte plus faible doit généralement être sélectionné, ce qui contribue à améliorer la vitesse de nettoyage et à prolonger la durée de vie de la lame.

La taille des particules et le rapport des abrasifs pour les tuyaux soudés à joint droit : Pour obtenir une meilleure distribution uniforme de la propreté et de la rugosité, la taille des particules et la conception du rapport des abrasifs sont très importantes. Si la rugosité est trop importante, la couche anticorrosion deviendra plus fine au sommet du motif d'ancrage ; en même temps, le motif d'ancrage étant trop profond, la couche anticorrosion formera facilement des bulles pendant le processus anticorrosion, ce qui affectera sérieusement les performances de la couche anticorrosion. On ne peut pas compter uniquement sur la haute résistance aux impacts des abrasifs à gros grains. Si la rugosité est trop faible, l'adhérence et la résistance aux chocs de la couche anticorrosion diminueront. Pour les piqûres internes sévères. Il est également nécessaire d'éliminer les produits de corrosion par petites particules pour obtenir l'effet nettoyant. Dans le même temps, une conception de proportion raisonnable peut non seulement ralentir l'usure de l'abrasif sur le tuyau et la buse (lame), mais également améliorer considérablement le taux d'utilisation de l'abrasif. Habituellement, la taille des particules de la grenaille d'acier est de 0,81,3 mm et celle des particules d'acier est de 0,41,0 mm, dont 0,51,0 mm est le composant principal. Le rapport sable/grenaille est généralement de 58. Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, il est difficile d'atteindre le rapport idéal entre grenaille d'acier et grenaille d'acier dans l'abrasif car le taux de rupture de grenaille d'acier dur et cassant est supérieur à celui-ci. de grenaille d'acier. Pour cette raison, les abrasifs mélangés doivent être échantillonnés et testés de temps en temps pendant le fonctionnement, et de nouveaux abrasifs doivent être ajoutés à la machine de dérouillage en fonction de la distribution granulométrique, et la quantité de grains d'acier doit être la principale dans les nouveaux abrasifs mélangés.

Diverses méthodes de détection pour les tuyaux soudés à joints droits : À l'heure actuelle, la méthode la plus largement utilisée consiste à utiliser une poudre magnétique pour détecter les tuyaux soudés à joints droits. Généralement, les tests magnétiques ne peuvent détecter que les défauts à la surface des tuyaux soudés, et de nombreux problèmes ne peuvent pas être correctement reflétés et sont généralement jugés sur la base de l'expérience. Le but est ensuite d’utiliser ensemble les ondes et les rayons. Ce type de détection peut détecter les défauts du tuyau soudé avec sensibilité, mais il existe également des défauts dans cette méthode de détection et le matériau, la forme et la taille du tuyau soudé ne peuvent pas être jugés. Les méthodes de détection actuelles sont toutes des méthodes de détection physique, qui peuvent non seulement réduire les dommages causés au matériau, mais également refléter avec précision les défauts du matériau et obtenir de meilleures informations. Cependant, tout a deux faces, et ce type de méthode de détection n’est pas totalement fiable. Il est encore nécessaire de donner la réponse en fonction de la propre expérience du client dans le processus d'utilisation et d'achat à long terme. Il rappelle également à chacun de choisir des tuyaux soudés longitudinaux jouissant d'une bonne réputation et d'une bonne réputation dans le processus d'approvisionnement, ce qui peut également réduire les pertes.