Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-04-11 origine:Propulsé
Tuyau en acier Les produits sont largement utilisés dans l'ingénierie de l'approvisionnement en eau, l'industrie pétrochimique, l'industrie chimique, l'industrie de l'énergie électrique, l'irrigation agricole et la construction urbaine. Ce sont 20 produits clés développés par notre pays. Utilisé pour le transport de liquides : approvisionnement en eau et drainage. Pour le transport de gaz : gaz, vapeur, gaz de pétrole liquéfié. À des fins structurelles : comme pilotis, comme ponts ; tuyaux pour quais, routes, structures de bâtiments, etc. Mais après une longue période d'utilisation, le tuyau en acier rouillera. Une fois la rouille apparue, utilisez principalement des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface en acier, ce qui peut éliminer les calamines lâches ou déformées, la rouille, les scories de soudage, etc. L'élimination de la rouille par des outils manuels peut atteindre le niveau Sa2 et la rouille de l'outil électrique le retrait peut atteindre le niveau Sa3. Si la calamine d'oxyde de fer est fermement fixée à la surface de l'acier, l'effet antirouille de l'outil n'est pas idéal et il ne peut pas répondre au décapage en profondeur du motif d'ancrage requis pour la construction anticorrosion. Généralement, des méthodes chimiques et électrolytiques sont utilisées pour le traitement de décapage. Seul le décapage chimique est utilisé pour l’anticorrosion des pipelines, qui peut éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements. Parfois, il peut être utilisé comme retraitement après le sablage et le dérouillage. Bien que le nettoyage chimique puisse obtenir la propreté et la rugosité correspondantes de la surface, son motif d'ancrage est peu profond et il est facile de polluer l'environnement.
Introduction à la méthode de dérouillage des tuyaux en acier et à leurs avantages ?
(1) L'élimination de la rouille par pulvérisation (lancement) est entraînée par un moteur haute puissance pour faire tourner les lames de pulvérisation (lancement) à grande vitesse, de sorte que le sable d'acier, les grenailles d'acier, les segments de fil de fer, les minéraux et autres abrasifs soient pulvérisés (lancer). ) sur la surface du tuyau en acier sous l'action de la force centrifuge ) Le traitement par injection peut non seulement nettoyer complètement la rouille, les oxydes et la saleté, mais également le tuyau en acier peut atteindre la rugosité uniforme requise sous l'action d'un impact violent et d'un frottement de abrasifs.
(2) Si la rugosité est trop faible, l'adhérence et la résistance aux chocs de la couche anticorrosion diminueront. Pour les piqûres internes sévères, il est non seulement possible de compter sur l'impact à haute résistance d'abrasifs à gros grains, mais également de polir les produits de corrosion avec de petites particules pour obtenir un effet nettoyant. Dans le même temps, une conception aux proportions raisonnables peut non seulement ralentir l'usure des abrasifs sur les tuyaux et les buses (lames). , et le taux d'utilisation de l'abrasif peut être considérablement amélioré. Habituellement, la taille des particules de la grenaille d'acier est de 0,8 à 1,3 mm et celle des particules d'acier est de 0,4 à 1,0 mm, dont 0,5 à 1,0 mm est le composant principal. Le rapport sable/grenaille est généralement de 5 à 8.
(3) Après l'élimination de la rouille, non seulement l'adsorption physique sur la surface du tuyau peut être étendue, mais également l'adhérence mécanique entre la couche anticorrosion et la surface du tuyau peut être améliorée. Par conséquent, la pulvérisation (lancement) d’un projectile antirouille est une méthode idéale d’élimination de la rouille pour la corrosion des pipelines. D'une manière générale, le dérouillage par grenaillage (sable) est principalement utilisé pour le traitement de la surface intérieure des tuyaux, et le dérouillage par grenaillage (sable) est principalement utilisé pour le traitement de la surface extérieure des tuyaux.
(4) Pour obtenir une meilleure distribution uniforme de la propreté et de la rugosité, la taille des particules et le rapport des abrasifs sont très importants. Si la rugosité est trop importante, la couche anticorrosion deviendra plus fine au sommet du motif d'ancrage ; en même temps, le motif d'ancrage étant trop profond, la couche anticorrosion formera facilement des bulles pendant le processus anticorrosion, ce qui affectera sérieusement les performances de la couche anticorrosion.
Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, le rapport idéal entre les grenailles d'acier et les grenailles d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre car les grenailles d'acier dures et cassantes ont un taux de broyage plus élevé que les grenailles d'acier. Pour cette raison, les abrasifs mélangés doivent être continuellement échantillonnés et testés pendant le fonctionnement, et de nouveaux abrasifs doivent être ajoutés à la machine de dérouillage en fonction de la distribution granulométrique, et la quantité de grains d'acier doit être la principale dans les nouveaux abrasifs. ajouté. La vitesse de dérouillage du tube en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif, c'est-à-dire de l'énergie cinétique totale E appliquée par l'abrasif au tube en acier par unité de temps et de l'énergie cinétique E1 d'un seul abrasif. Lorsque l'équipement est fixe, m est une constante et y est une constante, donc E est également une constante, mais en raison de la rupture de l'abrasif, m1 change, donc généralement l'abrasif avec un taux de perte plus faible doit être sélectionné, ce qui est propice à l’amélioration de la vitesse de nettoyage et de la longue durée de vie. la vie des feuilles.
Pour le processus de construction de revêtements époxy, vinyle, phénoliques et autres revêtements anticorrosion couramment utilisés pour les tuyaux en acier, la surface des tuyaux en acier doit généralement atteindre le niveau presque blanc (Sa2,5). La pratique a prouvé que presque toute la calamine, la rouille et autres saletés peuvent être éliminées en utilisant ce niveau d'élimination de la rouille, et la profondeur du motif d'ancrage peut atteindre 40 ~ 100 μm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adhérence entre la couche anti-corrosion. et le tuyau en acier lors de la pulvérisation (lancement). Le processus de rouille peut atteindre des conditions techniques presque blanches (Sa2,5) avec de faibles coûts d'exploitation et une fiabilité stable. Pour obtenir l'effet dérouillant idéal, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de la surface du tube en acier, du degré de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise, du type de revêtement, etc. Pour l'époxy monocouche, deux couche ou revêtement en polyéthylène à trois couches, utilisant l'abrasif mélangé de grains d'acier et de grenaille d'acier peut facilement obtenir l'effet de dépoussiérage idéal. La grenaille d'acier a pour effet de renforcer la surface de l'acier, tandis que la grenaille d'acier a pour effet de graver la surface de l'acier. L'abrasif mixte composé de grains d'acier et de grenaille d'acier (généralement la dureté de la grenaille d'acier est de 40 à 50 HRC, et la dureté des grains d'acier est de 50 à 60 HRC) peut être utilisé sur diverses surfaces en acier, même sur l'acier corrodé de niveau C et D. les surfaces, à l’exception de Rust, fonctionnent bien aussi.