Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-09-28 origine:Propulsé
Tubes en acier sans soudure, les tubes en acier laminés avec précision et les tubes en acier étirés à froid auront également des problèmes d'excentricité dus à la perforation :
Tout facteur détruisant la précision géométrique de la zone de déformation formée par le rouleau, la tête et la plaque de guidage aggravera l'épaisseur inégale de la paroi capillaire.
(1) Tête.
① Forme du connecteur. Le cône de roulement idéal du bouchon doit être parallèle au cône de sortie du rouleau. Si le bouchon est conçu selon la formule traditionnelle de Matveyev, le cône de roulement du bouchon ne sera pas parallèle au cône de sortie du rouleau. La déformation du métal dans un tel espace en expansion progressive entraînera inévitablement un roulage insuffisant de la paroi du tube, entraînant une épaisseur de paroi capillaire inégale. De plus, l'épaisseur inégale de la paroi capillaire devient plus grave à mesure que l'angle d'alimentation augmente ;
② En raison de la rigidité insuffisante de la tige d'éjection, elle se plie pendant le processus de perçage, de sorte que l'éjecteur ne peut pas maintenir sa position centrée, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale du tube capillaire qui la traverse ;
③Usure inégale ou endommagement de la fiche.
(2) Plaque de guidage.
① La distance de la plaque de guidage est trop grande. Pendant le processus de perforation, on compte sur la restriction de la plaque de guidage pour maintenir la ligne centrale de la perforation. La distance de la plaque de guidage est grande et le dessus change considérablement en position haute et basse, ce qui rend le dessus instable et provoque une épaisseur de paroi capillaire inégale.
② L'usure inégale des plaques de guidage supérieure et inférieure aggravera également l'épaisseur inégale de la paroi.
(3) Rouleau.
①Déviation de l'axe du rouleau : pendant le processus de production, en raison d'une installation incorrecte des vis de pressage des deux côtés de la poinçonneuse, ou en raison de l'usure du filetage et des roulements, la direction axiale entre les deux rouleaux est déviée horizontalement et les angles d'alimentation de les deux rouleaux sont incohérents. Une distorsion se produit dans la zone de déformation, entraînant une épaisseur de paroi inégale.
② Un angle d'avance important rend le cône de roulement de la tête et le rouleau moins parallèles.
③Une vitesse de rouleau inappropriée affectera également la précision de l'épaisseur de la paroi.
(4) Centrage et chauffage des ébauches de tubes.
L'excentricité du trou de centrage et un chauffage inégal (côtés yin et yang) entraîneront une épaisseur de paroi inégale.
(5) Rigidité, structure et ajustement du poinçon.
Le corps de la poinçonneuse n'est pas assez rigide et le mécanisme de verrouillage n'est pas fiable ; le dispositif de centrage de la tige d'éjection est mal réglé, peu fiable et éloigné du corps de la machine ; la ligne centrale du laminoir est généralement ajustée pour être inférieure à la ligne centrale du laminoir. , son but est d'améliorer la stabilité de la pièce laminée. Si l'ajustement est trop important, la relation relative entre les outils dans la zone de déformation changera de manière asymétrique après le déplacement de la ligne de laminage vers le bas, ce qui affectera également l'épaisseur inégale de la paroi du tube capillaire.
Par conséquent, il n’existe aucun moyen d’éviter complètement l’épaisseur excentrique inégale des tubes en acier sans soudure. Elle ne peut être strictement contrôlée que étape par étape et minimisée.
