Un entretien de routine est requis pour les tuyaux en acier à paroi épaisse

Un entretien de routine est requis lorsque tuyaux en acier à paroi épaisse sont utilisés : les tubes en acier à paroi épaisse sont des variétés d'acier largement utilisées. Cela affecte directement les avantages économiques et la vie du personnel. Tous les pays du monde attachent une grande importance à l'inspection des tubes en acier à paroi épaisse et adoptent diverses méthodes d'essais non destructifs (CND) pour effectuer des inspections strictes sur les tubes en acier à paroi épaisse. Dans une certaine mesure, il convient de prêter attention à l'entretien et à la maintenance correspondants lors de l'utilisation de tuyaux en acier à paroi épaisse. En général, une personne spéciale doit être chargée d'inspecter quotidiennement les tuyaux en acier à paroi épaisse afin de vérifier si les poteaux verticaux et les plaques de support s'enfoncent ou sont desserrés, si toutes les fixations du cadre sont glissantes ou desserrées et si les composants de le cadre est complet ; La fondation du tuyau en acier à paroi épaisse doit être bien drainée. Après la pluie, les fondations de la structure en tuyaux d'acier à paroi épaisse doivent être entièrement inspectées. Il est strictement interdit que la base du tuyau en acier à paroi épaisse coule sous l'eau ; La corde à vent, etc. est fixée sur le tuyau en acier à paroi épaisse, et il est strictement interdit d'accrocher des objets lourds sur le tuyau en acier à paroi épaisse ; il est strictement interdit à quiconque de démonter des pièces du tube en acier à paroi épaisse ; en cas de vent fort, de brouillard épais, de fortes pluies et de fortes chutes de neige au-dessus du niveau 6, le tuyau en acier à paroi épaisse doit être suspendu. Pour les opérations sur les tuyaux en acier, l'opération ne peut être poursuivie qu'après avoir vérifié qu'il n'y a pas de problème avant de reprendre les travaux.

Performances et économie des tuyaux en acier à paroi épaisse : en plus des types structurels de raccords de tuyauterie mentionnés ci-dessus utilisés dans l'ingénierie de tuyauterie réelle, il existe d'autres formes structurelles de raccords de tuyauterie pour répondre à diverses conditions de travail, en particulier aux exigences de conditions de travail spéciales. Dans la conception ou la sélection technique, plus le degré de résistance des raccords de tuyauterie est élevé, plus la sécurité est élevée, mais plus le coût du projet est élevé, cela entraînera du gaspillage. Du point de vue des avantages économiques, tout en répondant aux exigences de conception technique et en réduisant les coûts autant que possible, il est souvent facile d'aboutir à un petit nombre de raccords de tuyauterie sélectionnés dans leur ensemble, ce qui n'est pas propice à la gestion, à la réglementation, et conception des matériaux de construction sur site. substitution de matériaux, etc. Par conséquent, la sélection des raccords de tuyauterie doit être complète et économique, et il est conseillé de réduire autant que possible la variété des raccords de tuyauterie. En outre, des facteurs tels que les conditions de construction sur site, le niveau de construction et le cycle d'approvisionnement des raccords de tuyauterie doivent également être pris en compte lors de la sélection des raccords de tuyauterie. Dans des cas spécifiques, la possibilité d'adopter des joints de tuyaux renforcés, des coudes à onglet et le cintrage sur site de tuyaux de petit diamètre doit également être envisagée. Dans le même temps, nous avons également une bonne compréhension de la capacité de production, des produits et de l’offre du marché des fabricants de raccords de tuyauterie.

Causes et ajustements de l'épaisseur de paroi inégale des tuyaux en acier :

1. La raison de l'épaisseur de paroi inégale de la forme en spirale est l'épaisseur de paroi inégale causée par l'ajustement de la ligne centrale de roulement de la machine de perçage, l'angle d'inclinaison des deux rouleaux ou la petite réduction devant le bouchon, etc., généralement sur toute la longueur du tuyau en acier. Distribution en spirale. Pendant le processus de laminage, l'épaisseur de paroi inégale causée par l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un réglage incorrect du rouleau de centrage et le tremblement de la tige d'éjection sont généralement répartis en forme de spirale sur toute la longueur du tuyau en acier.

Mesures : Ajustez la ligne centrale de laminage de la machine de perçage de manière à ce que les angles d'inclinaison des deux rouleaux soient égaux et ajustez la machine à rouler les tubes en fonction des paramètres donnés dans la table de laminage. Pour cette situation, régler le temps d'ouverture du galet centreur en fonction de la vitesse de sortie du tube capillaire. Pendant le processus de laminage, le rouleau de centrage ne doit pas être ouvert trop tôt pour éviter que la tige d'éjection ne tremble et ne provoque une épaisseur de paroi inégale. L'ouverture du rouleau de centrage doit être correctement ajustée en fonction du changement de diamètre du capillaire, et la quantité de battement du capillaire doit être prise en considération.

2. Causes d'une épaisseur de paroi inégale linéaire : le réglage en hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin n'est pas approprié et le mandrin est en train de pré-percer lorsqu'il touche le capillaire d'un côté, ce qui fait que le capillaire tombe trop rapidement sur la surface de contact. , ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale ou même des défauts concaves de traction. L'écart entre les rouleaux de roulement continu est trop petit ou trop grand. Déviation de l’axe central de la tuyauterie. La réduction inégale des crémaillères simples et doubles provoquera une déviation symétrique linéaire du tube d'acier dans la direction de la crémaillère simple (super épaisse) et dans la direction de la crémaillère double (très épaisse). Si la douille se brise et que la différence entre les espaces entre les rouleaux intérieur et extérieur est importante, cela entraînera une déviation asymétrique de la ligne droite du tuyau en acier. Un réglage incorrect du laminage continu, de l'acier empilé et de l'acier étiré entraînera une épaisseur de paroi inégale en ligne droite.

Mesures : Ajuster la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin pour assurer le centrage du mandrin et du capillaire. Lors de la modification du type de passage et des spécifications de laminage, l'écartement des rouleaux doit être mesuré afin que l'écartement réel des rouleaux soit cohérent avec la table de laminage. Ajustez la ligne centrale du laminage avec le dispositif de centrage optique et corrigez la ligne centrale du laminoir lors de la révision annuelle. Remplacez le cadre cassé à temps, mesurez les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs des rouleaux continus et remplacez-les à temps en cas de problème. Pendant le laminage continu, l'étirage et l'empilage de l'acier doivent être évités.

3. La cause d'une épaisseur de paroi inégale au niveau de la tête et de la queue : l'extrémité avant de l'ébauche de tube présente une inclinaison et une courbure importantes, et le trou de centrage de l'ébauche de tube n'est pas correct, ce qui peut facilement entraîner l'épaisseur de paroi de l'acier. la tête du tuyau soit inégale. Lors du perçage, le coefficient d'allongement est trop grand, la vitesse de roulement est trop élevée et le roulement est instable. L'acier instable projeté par le perceur peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.

Mesures : Vérifiez l'ébauche de tube pour empêcher l'extrémité avant de l'ébauche de tube de couper l'inclinaison et une réduction importante, et le trou de centrage doit être corrigé lors du changement de type de trou ou d'une révision. Une vitesse de perçage inférieure est utilisée pour assurer la stabilité du laminage et l’uniformité de l’épaisseur de la paroi capillaire. Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence. Faites attention à l'état d'utilisation de la plaque de guidage et augmentez l'inspection des boulons de la plaque de guidage, réduisez l'amplitude de mouvement de la plaque de guidage pendant le laminage de l'acier et assurez la stabilité du lancer de l'acier.