Contrôle qualité des tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre

Il existe de nombreuses méthodes pour l'inspection de la qualité des produits de grand diamètre. tuyaux en acier soudés à couture droite, parmi lesquels les méthodes physiques sont également des méthodes d'inspection couramment utilisées. L'inspection physique est une méthode de mesure ou d'inspection utilisant certains phénomènes physiques. L'inspection des matériaux ou des défauts internes des tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre adopte généralement la méthode des tests non destructifs. Les contrôles non destructifs actuels comprennent les contrôles magnétiques, les contrôles par ultrasons, les contrôles radiographiques, les ressuages, etc.

Test magnétique

La détection magnétique des défauts ne peut trouver des défauts qu'à la surface et à proximité de la surface des tuyaux en acier soudés à joint droit magnétique de grand diamètre, et ne peut effectuer qu'une analyse quantitative des défauts, et la nature et la profondeur des défauts ne peuvent être estimées que sur la base de l'expérience. L'inspection de la force magnétique utilise la fuite de flux magnétique générée par la magnétisation du champ magnétique du tuyau en acier ferromagnétique soudé à joint droit de grand diamètre pour détecter les défauts. Les différentes méthodes de mesure des fuites de flux magnétique peuvent être divisées en méthode de poudre magnétique, méthode d'induction magnétique et méthode d'enregistrement magnétique, parmi lesquelles la méthode de poudre magnétique est largement utilisée.

tests d'intrusion

Le ressuage consiste à utiliser les caractéristiques physiques de certains liquides telles que la perméabilité pour rechercher et afficher les défauts, y compris l'inspection par coloration et la détection des défauts par fluorescence, qui peuvent être utilisées pour inspecter les défauts de surface des matériaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques.

Tests radiographiques

La détection radiographique des défauts est une méthode de détection des défauts qui utilise les propriétés des rayons capables de pénétrer dans les substances et d'être atténués dans les substances pour détecter des défauts. Les différents rayons utilisés dans la détection des défauts peuvent être divisés en trois types : détection des défauts aux rayons X, détection des défauts aux rayons γ et détection des défauts aux rayons haute énergie. En raison des différentes méthodes d'affichage des défauts, chaque type d'inspection par rayons est divisé en méthode d'ionisation, méthode d'observation sur écran fluorescent, méthode photographique et méthode de télévision industrielle. L'inspection radiographique est principalement utilisée pour inspecter les défauts tels que les fissures, la pénétration incomplète, les pores et les inclusions de scories à l'intérieur du cordon de soudure des tuyaux en acier soudés à joint droit de grand diamètre.

Détection de défauts par ultrasons

Les ondes ultrasoniques peuvent être utilisées dans l'inspection des défauts internes dus à la réflexion sur l'interface de différents milieux lors de la propagation du métal et d'autres milieux homogènes. Les ultrasons peuvent inspecter n'importe quel matériau de soudure et tout défaut dans n'importe quelle pièce, et peuvent détecter la position du défaut avec plus de sensibilité, mais il est difficile de déterminer la nature, la forme et la taille du défaut. Par conséquent, la détection des défauts par ultrasons des tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre est souvent utilisée en conjonction avec l'inspection radiographique.