Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-12-12 origine:Propulsé
Causes et mesures préventives de la contre-dépouille unilatérale :
Dans le processus de production de tubes en acier soudés à l'arc submergé, en particulier dans le soudage à grande vitesse, la contre-dépouille est devenue le principal défaut du processus de production de tubes en acier soudés à l'arc submergé en spirale. Le défaut de contre-dépouille présente principalement les formes de surface suivantes : contre-dépouille simple face, contre-dépouille simple double face, contre-dépouille continue unilatérale et contre-dépouille continue double face. Les risques liés aux soudures sont grands et deviennent des défauts mortels des soudures, tout comme les fissures et les pénétrations incomplètes des soudures. Par conséquent, nous devons attacher une grande importance à la prise de mesures visant à générer de tels défauts.
1. Causes
D’une manière générale, la formation d’une contre-dépouille sur un seul côté est sporadique et irrégulière. Des changements excessifs dans le joint de formage, de petites bavures ou de petits espaces sur le bord de la bande et la formation des mauvais côtés peuvent former une seule contre-dépouille. Pour une contre-dépouille sur un seul côté qui répond à la plage standard autorisée, la contre-dépouille peut être éliminée par meulage, et pour la contre-dépouille qui dépasse la plage standard, elle peut être éliminée par réparation.
2. Mesures préventives
En raison de l'incertitude causée par de tels défauts, nous n'avons pas besoin de procéder à des ajustements majeurs et nous pouvons lisser le bord de la bande autant que possible et maintenir la stabilité du formage dans la mesure où les conditions le permettent. Pour la douceur du bord de la bande, la fraiseuse de bord peut être utilisée à la place du bord de cisaillement du disque pour résoudre le problème de la stabilité de la formation, qui peut être résolu en améliorant l'ajustement de la forme.
Causes et mesures préventives de la contre-dépouille simple double face
1. Causes
①Connecteur de fil à souder
En raison du changement du diamètre et de la douceur du joint de fil de soudage, la vitesse d'alimentation du fil changera soudainement lorsque le joint de fil de soudage passe à travers la roue d'alimentation du fil, ce qui provoquera un changement instantané de la tension de soudage et de la vitesse de fusion, et le soudain élargissement et fusion du bain de soudure. Un apport de métal insuffisant peut entraîner une contre-dépouille unique des deux côtés au niveau de ce joint de soudure.
② Spécification de soudage
Dans des circonstances normales, les spécifications de soudage ne changeront pas beaucoup au cours du processus de production continu, il n'y aura donc pas de contre-dépouille dans le processus de production normal. Cependant, sous l'influence de l'alimentation externe, le courant et la tension de soudage peuvent également subir des changements brusques, et le résultat de ce changement soudain conduira finalement à une sous-cotation.
③Court-circuit momentané
Parfois, en raison des bavures sur le bord de la carte ou des bavures métalliques mélangées au flux, un court-circuit instantané se produira au niveau de la pointe de contact pendant le processus de soudage normal, ce qui provoquera un changement instantané du courant et de la tension de soudage, et finalement conduire à une sous-cotation. Le traitement d'une simple double contre-dépouille est le même que celui d'une simple contre-dépouille et peut être traité par meulage ou réparation.
2. Mesures préventives
① Manipulez bien le joint du fil de soudure
Pour les fabricants de fils à souder, un traitement thermique doit être effectué au niveau du joint pour rendre sa dureté cohérente avec la dureté de l'ensemble du fil à souder. Lorsque les fils de soudage sont soudés bout à bout dans le processus de production continu de tubes en acier soudés à l'arc submergé, les joints doivent être meulés une fois les joints bout à bout terminés pour obtenir une transition en douceur et un diamètre réel uniforme, et les fils de soudage avant et arrière au niveau des joints doivent être rôti avec un pistolet oxyacétylène et laisser refroidir naturellement, pour atteindre l'objectif d'une dureté constante.
② Contrôle strict des spécifications de soudage
Faites attention aux changements de courant et de tension pendant le processus de soudage. Si les changements sont trop importants, recherchez la cause de l'alimentation électrique et de l'alimentation électrique en dehors du système, afin que les changements dans les spécifications soient contrôlés dans la plage autorisée.
