Méthode de mesure de la longueur d'un tuyau en acier à joint droit

La bobine d'induction haute fréquence du tuyau en acier à joint droit doit être aussi proche que possible de la position du rouleau d’extrusion. La contrainte interne du tuyau en acier est faible et uniformément répartie, ce qui peut empêcher efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte, une précision dimensionnelle élevée et faciliter la construction par soudage sur site. Si la bobine d'induction est éloignée du rouleau d'extrusion, le temps de chauffage effectif est plus long, la zone affectée par la chaleur est plus large et la résistance du cordon de soudure diminue ; au contraire, le bord du cordon de soudure est insuffisamment chauffé, et lorsque l'apport thermique est insuffisant après extrusion, le bord du cordon de soudure en cours de chauffage ne peut pas atteindre la température de soudage, et la structure métallique demeure. Il reste solide et forme une fusion incomplète ou une pénétration incomplète ; lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de soudure chauffé dépasse la température de soudage, ce qui entraîne une surchauffe ou des gouttelettes fondues, provoquant la formation d'un trou fondu par la soudure. L'impédance est une ou un groupe de tiges magnétiques spéciales pour tuyaux soudés. La section transversale de l'impédance ne doit généralement pas être inférieure à 70 % du diamètre intérieur du tuyau en acier. Un effet de proximité est généré et la chaleur des courants de Foucault est concentrée près du bord de la soudure de l'ébauche de tube, provoquant le chauffage du bord de l'ébauche de tube à la température de soudage. Grâce au processus de pré-soudage puis de soudage de précision, le processus de soudage est stable et le cordon de soudure est élevé. La résistance du tuyau en acier à joint droit est traînée à l'intérieur de l'ébauche de tube avec un fil d'acier, et sa position centrale doit être relativement fixée à proximité du centre du rouleau d'extrusion.

1. Mesure de la longueur de la règle de grille.
Le principe de base est le suivant : deux règles de grille de longueur fixe sont installées à l'extérieur des deux extrémités du tube en acier à joint droit. Un cylindre sans tige est utilisé pour entraîner la règle de grille à proximité des deux extrémités du tuyau en acier. Le phénomène d’interférence de la lumière est utilisé pour mesurer la longueur du tuyau en acier à joint droit. Il se caractérise par une grande précision. Cependant, les balances à grille sont coûteuses et difficiles à entretenir et sont sensibles aux effets de la poussière et des vibrations du site.

2. Mesure de la longueur de la caméra.
La mesure de la longueur de la caméra utilise le traitement d'image pour mesurer la longueur des tuyaux en acier. Le principe est d'installer une série de commutateurs photoélectriques équidistants sur une certaine section du rouleau de transport de tuyaux en acier à joint droit et d'ajouter une source de lumière et une caméra à une autre section. Lorsque le tuyau d'acier traverse cette zone, la longueur du tuyau d'acier peut être déterminée en fonction de la position de l'image capturée par la caméra sur l'écran en fonction d'un certain commutateur photoélectrique. La caractéristique est qu'il peut réaliser une mesure en ligne et que les données de longueur peuvent être obtenues lorsque le tuyau en acier traverse la zone de mesure de longueur sans aucun intervalle. L'inconvénient est que si une source de lumière spéciale n'est pas utilisée, le tube en acier sera perturbé par la lumière extérieure. Lorsqu'une source de lumière spéciale est utilisée, la luminosité de l'extrémité du tuyau en acier après chanfreinage est élevée et la réflexion de la lumière est forte, ce qui peut facilement provoquer des erreurs de lecture.

3. Mesure de la longueur de l'encodeur.
Le principe est d'installer un encodeur au niveau du cylindre d'huile, d'utiliser le cylindre d'huile pour pousser le tuyau en acier pour le déplacer sur la table à rouleaux et d'installer une série d'interrupteurs photoélectriques à égales distances de l'autre côté. Lorsque le tuyau en acier est poussé par le cylindre d'huile et que l'extrémité du tuyau touche l'interrupteur photoélectrique, la lecture enregistrée de l'encodeur sert à convertir la course du cylindre à huile, de sorte que la longueur du tuyau en acier puisse être calculée. La caractéristique est que le tube en acier doit être relevé lors de la mesure de la longueur. De plus, il existe des erreurs dans la détection des interrupteurs photoélectriques, qui peuvent nécessiter une mesure adéquate.

4. Mesure améliorée de la longueur de l'encodeur.
Cette méthode est une méthode de mesure indirecte. En mesurant la distance entre les deux faces d'extrémité du tuyau en acier et leurs points de référence respectifs, la longueur du tuyau en acier est indirectement mesurée. Installez un chariot de mesure de longueur à chaque extrémité du tube en acier, la position initiale étant zéro et la distance L. Déplacez ensuite la longueur de l'éditeur jusqu'à la distance de marche (L2, L3) des extrémités respectives du tube en acier, L. -L2-L3, qui correspond à la longueur du tuyau en acier. Cette méthode de mesure surmonte des difficultés telles que le volume important du tube en acier, l'environnement complexe du site de production et l'incapacité du mécanisme de mesure à traverser la plate-forme de support inférieure du tube en acier. Cette méthode est facile à utiliser, la précision de la mesure est de ± 10 mm et la répétabilité est ≤ 5 mm.