Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-13 origine:Propulsé
1. Méthode de filage à chaud
Il fixe l'ébauche plate ou l'ébauche préformée au mandrin rotatif, utilise la roue rotative pour appliquer une pression sur l'ébauche et la roue rotative avance simultanément dans la direction axiale. Après un ou plusieurs traitements, de nombreux systèmes rotatifs creux à parois minces sont obtenus. La méthode de traitement du produit. Ses avantages sont une haute précision du produit, de bonnes performances mécaniques et une large gamme de tailles. Le moule à outils est simple, facile à remplacer et le coût de production est inférieur à celui des autres méthodes. Les principaux inconvénients sont les longues heures de production et le faible rendement. Les raccords de tuyauterie traités sont limités par la longueur de l'équipement et la taille est courte.
2, méthode d'extrusion à chaud
La balle doit être prétraitée avant l'extrusion. Lors de l'extrusion de tuyaux d'un diamètre inférieur à 100 mm, l'investissement en équipement est faible, les déchets de matériaux sont faibles et la technologie est relativement mature. Cependant, une fois que le diamètre du tuyau augmente, la méthode d'extrusion à chaud nécessite un tonnage important et un équipement de haute puissance, et le système de contrôle correspondant doit être mis à niveau.
3, méthode de perçage et de roulement à chaud
Le laminage à chaud est principalement basé sur le laminage longitudinal et le laminage transversal. Le laminage longitudinal et le laminage extensif sont principalement le laminage de tubes continus à mandrin à déplacement limité, le laminage de tubes à laminages continus à mandrin restreint à petite cage, le laminage de tubes à laminages continus à mandrin restreint à trois rouleaux et le laminage de tubes continus à mandrin flottant. Ces méthodes ont une efficacité de production supérieure, une faible consommation de métal, une bonne qualité de produit, des systèmes de contrôle avancés et des applications de plus en plus répandues. La méthode de laminage à extension oblique a également été largement utilisée en raison de son faible investissement, de son processus court, de son adaptation aux petits lots, de ses variétés multiples, de ses spécifications multiples et de sa production de haute précision de tuyaux sans soudure à paroi moyennement épaisse.
4, méthode de dilatation thermique
L'équipement d'expansion de diamètre est simple, peu coûteux, entretien pratique, économique et durable, et spécifications du produit flexibles. Si vous devez préparer des coudes de grand diamètre et d'autres produits similaires, il vous suffit d'ajouter quelques accessoires. Il convient à la production de tubes en acier sans soudure à paroi moyenne, mince et de grand diamètre, ainsi que de tubes à paroi épaisse qui ne dépassent pas la capacité de l'équipement.
