Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-05-11 origine:Propulsé
(1) Diverses inspections des matières premières sont effectuées. Les matières premières font généralement référence aux bobines de bandes, aux fils de soudage, aux flux, etc. Pour garantir la qualité, elles doivent subir une inspection physique et chimique stricte avant l'investissement.
(2) La tête et la queue de la bande d'acier sont aboutées par un soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, et le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation après avoir roulé dans un tuyau en acier.
(3) Traitement des processus. Avant le formage, l'acier requis est nivelé, rogné, raboté, nettoyé et transporté en surface, puis pré-cintré.
(4) Le manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le bon transport de la bande.
(5) Adopter un contrôle externe ou un profilage de contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l'espace de soudure est utilisé pour garantir que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage, et que le diamètre du tuyau, le degré de désalignement et l'espace de soudure sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent la machine à souder américaine Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
(8) Les joints soudés sont tous inspectés par un détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture de tests non destructifs à 100 % du tuyau en acier en spirale. S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production pourront ajuster les paramètres du processus à tout moment en conséquence pour éliminer le défaut à temps.
(9) Utilisez une machine de découpe plasma à air pour couper le tuyau en acier en morceaux uniques.
(10) Après avoir coupé en un seul tube en acier, chaque lot de trois têtes de tube en acier doit être soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion de la soudure, la qualité de surface du tube en acier et non -des tests destructifs pour garantir le processus de fabrication des canalisations. Ce n’est qu’après avoir réussi le test qu’il pourra être officiellement mis en production.
(11) Les pièces présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur les soudures doivent être réexaminées par ultrasons manuels et rayons X. S'ils sont effectivement défectueux, ils seront réparés et soumis à nouveau à un contrôle non destructif jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.
(12) Les tuyaux où se trouvent le cordon de soudure bout à bout de la bande d'acier et le joint en T croisant le cordon de soudure en spirale doivent tous être inspectés par télévision à rayons X ou par tournage.
(13) Chaque tuyau en acier est testé par pression hydrostatique et la pression est scellée radialement. La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection par micro-ordinateur de la pression de l'eau des tuyaux en acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée de manière à ce que la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé soient contrôlés avec précision.
Habituellement, après les 14 étapes ci-dessus, un tuyau en acier en spirale a été formé, mais un tel tuyau en acier en spirale ne peut pas être envoyé directement sur le marché, et il est nécessaire de vérifier la qualité du tuyau en acier en spirale et d'autres aspects.
