Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-03-06 origine:Propulsé
La bobine d'induction haute fréquence du tuyau en acier à joint droit doit être aussi proche que possible de la position du rouleau d’extrusion. La contrainte interne du tuyau en acier est faible et uniformément répartie, ce qui peut empêcher efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte, une précision dimensionnelle élevée et faciliter la construction par soudage sur site. Si la bobine d'induction est éloignée du rouleau d'extrusion, le temps de chauffage effectif est plus long, la zone affectée par la chaleur est plus large et la résistance du cordon de soudure diminue ; au contraire, le bord du cordon de soudure est insuffisamment chauffé, et lorsque l'apport thermique est insuffisant après extrusion, le bord du cordon de soudure en cours de chauffage ne peut pas atteindre la température de soudage, et la structure métallique demeure. Il reste solide et forme une fusion incomplète ou une pénétration incomplète ; lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de soudure chauffé dépasse la température de soudage, ce qui entraîne une surchauffe ou des gouttelettes fondues, provoquant la formation d'un trou fondu par la soudure. L'impédance est une ou un groupe de tiges magnétiques spéciales pour tuyaux soudés. La section transversale de l'impédance ne doit généralement pas être inférieure à 70 % du diamètre intérieur du tuyau en acier. L'effet de proximité est généré et la chaleur des courants de Foucault est concentrée près du bord de la soudure de l'ébauche de tube, chauffant le bord de l'ébauche de tube à la température de soudage. Le processus de pré-soudage et de finition du soudage est adopté, le processus de soudage est stable et le cordon de soudure est élevé. L'impédance du tuyau en acier à joint droit est entraînée dans l'ébauche de tube par un fil d'acier et sa position centrale doit être relativement fixe à proximité du centre du rouleau d'extrusion.
Les bavures à l’intérieur du tuyau en acier ne le sont généralement pas. Une fois que les deux bords de l'ébauche de tube sont chauffés à la température de soudage, l'enveloppe pétrolière est pressée par le rouleau d'extrusion pour former des grains métalliques communs qui se pénètrent et se cristallisent et forment finalement une soudure ferme. La température de soudage est principalement affectée par la puissance thermique des courants de Foucault à haute fréquence. Selon la formule pertinente, la puissance thermique par courants de Foucault à haute fréquence est principalement affectée par la fréquence actuelle, et la puissance thermique par courants de Foucault est proportionnelle au carré de la fréquence d'excitation actuelle ; et la fréquence d'excitation actuelle est affectée par la tension d'excitation, l'effet du courant, de la capacité et de l'inductance. Si la force d'extrusion est trop faible, le nombre de cristaux communs formés sera faible, la résistance du métal fondu diminuera et des fissures se produiront après avoir été contrainte ; la soudure produira des cicatrices de soudure après le soudage et l’extrusion. La méthode consiste à fixer l'outil sur le cadre et à gratter les cicatrices de soudure à plat grâce au mouvement rapide du tube soudé. Le tuyau en acier a une soudure longitudinale et les soudures intérieures et extérieures sont soudées par soudage à l'arc submergé.
Comment mesurer la longueur d'un tuyau en acier à joint droit :
1. Mesurer la longueur avec une règle à grille
Le principe de base est le suivant : deux règles de grille de longueur fixe sont placées sur les côtés extérieurs des deux extrémités du tuyau en acier à joint droit, et le cylindre sans tige est utilisé pour entraîner la règle de grille près des deux extrémités du tuyau en acier, et la mesure de la longueur du tuyau en acier à joint droit est réalisée en utilisant le phénomène d'interférence de la lumière.
Il se caractérise par une grande précision. Mais les balances à grille sont coûteuses et difficiles à entretenir et sont sensibles à la poussière et aux vibrations du site.
2. Mesure de la longueur de la caméra.
La mesure de la longueur de la caméra consiste à utiliser le traitement d'image pour mesurer la longueur des tuyaux en acier. Le principe est d'installer une série de commutateurs photoélectriques à égales distances sur une certaine section de la table à rouleaux de transport de tuyaux en acier à joint droit et d'ajouter une source de lumière et une caméra à l'autre section. Lorsque le tuyau d'acier traverse cette zone, la longueur du tuyau d'acier peut être déterminée en fonction de la position sur l'écran de l'image capturée par un certain commutateur photoélectrique via la caméra.
La particularité est qu'une mesure en ligne peut être réalisée et que les données de longueur peuvent être obtenues lorsque le tuyau en acier traverse la zone de mesure de longueur sans intervalles. L'inconvénient est le suivant : si la source de lumière spéciale n'est pas utilisée, le tuyau en acier sera perturbé par la lumière externe, mais après l'utilisation de la source de lumière spéciale, la réflexion lumineuse du tuyau en acier est très élevée en raison de la luminosité élevée du extrémité du tuyau après chanfreinage, ce qui est facile à provoquer des erreurs de lecture.
3. Mesure de la longueur de l'encodeur
Le principe est d'installer un encodeur au niveau du cylindre d'huile, d'utiliser le cylindre d'huile pour pousser le tuyau en acier pour le déplacer sur la table à rouleaux et d'installer une série d'interrupteurs photoélectriques équidistants de l'autre côté. Lorsque le tuyau en acier est poussé par le cylindre d'huile et que l'extrémité du tuyau touche l'interrupteur photoélectrique, la lecture enregistrée de l'encodeur convertit la course du cylindre d'huile afin que la longueur du tuyau en acier puisse être calculée.
La caractéristique est que le tube en acier doit être relevé lors de la mesure de la longueur. De plus, il existe des erreurs dans la détection des interrupteurs photoélectriques, qui peuvent nécessiter une mesure complète.
4. Mesure améliorée de la longueur du codeur
Cette méthode est une méthode de mesure indirecte. En mesurant la distance entre les deux faces d'extrémité du tuyau en acier et leurs points de référence respectifs, la longueur du tuyau en acier est indirectement mesurée. Installez un chariot de mesure de longueur aux deux extrémités du tuyau en acier, la position initiale est zéro et la distance est L. Déplacez ensuite la longueur de l'éditeur jusqu'à la distance de marche (L2, L3) des extrémités respectives du tuyau en acier, L-L2-L3, qui correspond à la longueur du tuyau en acier.
Cette méthode de mesure surmonte les difficultés liées aux tuyaux en acier volumineux, à l'environnement complexe du site de production et à l'incapacité du mécanisme de mesure à traverser la plate-forme de support située sous le tuyau en acier. Cette méthode est facile à utiliser, la précision de la mesure est inférieure à ± 10 mm et la répétabilité est inférieure ou égale à 5 mm.
