Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-07-02 origine:Propulsé
Pour le problème de la mauvaise résistance à la corrosion des tuyaux en acier, l'utilisation de tuyaux en acier enrobés de résine époxy est une solution efficace. Voici des solutions et des plans de mise en œuvre spécifiques, couvrant les principes techniques, l'optimisation des processus et les mesures de support pour aider à améliorer de manière globale la résistance à la corrosion des tuyaux en acier:
Premièrement, les avantages anti-corrosion des tuyaux en acier revêtu de résine époxy
1. Protection inerte chimique
- Après durcissement, le revêtement de résine époxy forme un film inerte dense, qui bloque la pénétration de milieux corrosifs tels que l'eau, l'oxygène et le CL⁻, et est résistant à l'acide, à l'alcali et au sel (pH 3 ~ 11).
- Support des données: des tests de pulvérisation saline en laboratoire montrent que la résistance à la corrosion des tuyaux en acier revêtu d'époxy peut atteindre plus de 30 ans (norme ISO 12944).
2. Isolement électrochimique
- La résistivité du revêtement est aussi élevée que 10¹² ω · cm, ce qui coupe le chemin de réaction électrochimique entre le tuyau en acier et l'environnement et évite la corrosion galvanique.
3. Amélioration des performances mécaniques
- Adhésion ≥ 10MPA (test croisé), résistance à l'usure (500 g / 1000 révolutions Perte de poids <50 mg), résistance à la flexion de 3 ° sans fissuration, adaptée à des conditions de travail complexes telles que enfouies et aériennes.
Deuxièmement, mesures d'optimisation des processus clés
1. Prétraitement du substrat
- Sable et élimination de la rouille: niveau de SA2,5 (GB / T 8923), rugosité 40-80 μm, améliorer la force d'ancrage du revêtement.
- Traitement de phosphation: génère un film de conversion de phosphate pour améliorer la résistance à la liaison d'interface (l'adhésion a augmenté de 20% à 30%).
2. Amélioration du processus de revêtement
- Spaption électrostatique: la décharge de la corona est utilisée pour rendre la poudre époxy uniformément adsorbée, et l'épaisseur est contrôlée à 200-400 μm (trop mince est sujette aux trous d'épingle, trop épais est sujet à s'affaisser).
- durcissement à haute température: réaction de réticulation à 180-200 ℃ pendant 20-30 minutes pour assurer un durcissement complet (degré de durcissement de détection DSC> 95%).
3. Technologie de prévention des défauts et de contrôle
- Détection des fuites d'étincelles en ligne: 3,0-5.0kV Tension Détection de tension pour assurer aucune fuite (norme JIS G3447).
- Traitement de la surface finale: Appliquer la résine époxy + le manchon de rétrécissement thermique en polyéthylène à la rainure pour éviter la corrosion de la surface coupée.
Troisièmement, soutenir le plan d'amélioration anti-corrosion
1. Protection cathodique anti-corrosion synergique
- Anode sacrificielle: avec l'anode en alliage de magnésium (-1,5 V vs CSE), densité de courant de protection 0,1 m² / m², couvrant la zone de défaut de revêtement.
- Données de cas: un tuyau en acier sous-marin utilise un revêtement époxy + anode sacrificielle, et la durée de vie est augmentée à 50 ans (DNVGL-RP-F103).
2. Conception de la structure composite
- 3PE Couche anti-corrosion: poudre époxy inférieure (200 μm) + adhésif moyen (250 μm) + polyéthylène externe (3 mm), adapté à un sol hautement corrosif (comme les zones avec une teneur en chlorure> 5%).
3. Conception de l'adaptabilité environnementale
- Époxy résistant à la chaleur: système d'agent de durcissement de l'amine modifié, de sorte que le revêtement peut résister à des températures allant jusqu'à 120 ° C (comme les pipelines d'huile).
- revêtement UV Cured: résine époxy à UV avec nano-tio₂ ajouté, utilisé pour l'anti-âge des tuyaux en acier en plein air.
Quatrièmement, points clés de construction et d'entretien
1. Protection du transport et de l'installation
- Utilisez des élingues en nylon pour le hissage pour éviter les dommages mécaniques. Lors du stockage, placez les blocs en bois au fond pour éviter l'accumulation d'eau.
2. Réparation anti-corrosion de la zone de soudage
- Après le soudage sur place, l'amorce riche en zinc époxy (80 μM) + la couche de finition en polyuréthane (120 μm) est utilisée pour la réparation, et l'adhésion est ≥5 MPa.
3. Système de surveillance intelligent
- Les sondes de corrosion ER sont installées sur des tuyaux en acier enfouis pour surveiller les modifications d'impédance du revêtement en temps réel, et la valeur d'avertissement est définie à moins de 10⁶ Ω · cm².
Résumé
Plus de 90% des problèmes de corrosion conventionnels peuvent être résolus par le revêtement de résine époxy + l'optimisation du processus (comme la pulvérisation électrostatique / durcissement à haute température). Pour des environnements extrêmes, des solutions combinées anti-corrosion composites 3PE peuvent être utilisées. Dans le même temps, il est nécessaire de prêter attention au contrôle de la qualité de la construction (comme le niveau de sable, l'inspection du revêtement) et la surveillance complète de la vie pour maximiser les performances anti-corrosion.
