Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-01-16 origine:Propulsé
Premièrement, quelles sont les caractéristiques matérielles et les principaux avantages des tubes en acier sans soudure 15CrMo?
1. Composition chimique et propriétés mécaniques des tuyaux en acier sans soudure 15CrMo
Composition : Teneur en carbone 0,12 %-0,18 %, Chrome : 0,80 %-1,10 %, Molybdène : 0,40 %-0,55 %, appartenant à l'acier perlitique faiblement allié résistant à la chaleur.
Propriétés:
Résistance à haute température : résistance à la traction 440-640 MPa, limite d'élasticité ≥ 235 MPa, excellente résistance au fluage en dessous de 500 ℃, contrôle de la température requis au-dessus de 550 ℃.
Résistance à l'oxydation : un film protecteur dense d'oxyde de chrome se forme sur la surface, avec un taux de corrosion dans les environnements soufrés seulement 1/3 à 1/2 de celui de l'acier au carbone.
Résistance à la corrosion par l'hydrogène : convient aux environnements contenant de l'hydrogène, réduisant le risque de fissuration induite par l'hydrogène.
2. Quel est le processus de traitement thermique des tuyaux en acier sans soudure 15CrMo ?
Normalisation + Trempe : température de normalisation 900-960 ℃, température de trempe 630-700 ℃, éliminant les contraintes internes, optimisant la microstructure (structure de sorbit) et améliorant la ténacité aux chocs (énergie d'impact de la zone affectée par la chaleur ≥ 47J).
Stabilité du processus : la technologie de laminage et de refroidissement contrôlé garantit des performances uniformes et le traitement thermique en ligne réduit les coûts de production.
Deuxièmement, quelles sont les applications des tubes en acier sans soudure 15CrMo dans les industries pétrochimiques et chimiques ?
1. Quels sont les scénarios d'application typiques des tuyaux en acier sans soudure 15CrMo ?
A) Unités de craquage du pétrole :
Tubes de four : résistent aux réactions de craquage à haute température (température ≥500℃) et nécessitent un fonctionnement stable à long terme.
Tubes échangeurs de chaleur : Transportent des fluides à haute température, nécessitant une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue thermique.
Canalisations sous pression : connectez des équipements critiques, nécessitant une résistance et une étanchéité élevées.
B) Équipement chimique :
Réacteurs d'hydrogénation : Environnement hydrogène haute pression, nécessitant une résistance à la fragilisation par l'hydrogène et une résistance à haute température.
Tours de synthèse : résistantes aux milieux corrosifs (tels que les gaz acides), réduisant les pertes de matière.
C) Industrie électrique :
Canalisations de vapeur principales de turbine à vapeur : elles résistent à la vapeur à haute température à long terme (540-580 ℃), nécessitant une durabilité et une résistance élevées.
Réchauffer les canalisations de vapeur : optimisez l’efficacité thermique et réduisez les pertes d’énergie.
D) Avantages de la fabrication de pièces en forme d'anneau :
Utilisation des matériaux : par rapport à l'acier massif, les tuyaux en acier sans soudure peuvent économiser 30 à 50 % de matériau lors de la fabrication de pièces en forme d'anneau (telles que des bagues de roulement et des manchons de vérin).
Processus simplifiés : la réduction des étapes d'usinage (telles que le perçage et l'alésage) raccourcit les cycles de production.
Résistance structurelle : la conception à section creuse améliore la rigidité à la flexion, adaptée aux applications à charges élevées.
E) Applications d'équipement militaire :
Canons et canons : grâce à leur résistance élevée et à leur résistance à la chaleur, ils résistent à l'impact des gaz de combustion à haute température et haute pression, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Systèmes hydrauliques : La fabrication de vérins hydrauliques haute pression garantit l’étanchéité et la fiabilité.
Troisièmement, quels sont les détails du processus de fabrication et du contrôle qualité des tuyaux en acier sans soudure 15CrMo ?
1. Détails du processus de production des tuyaux en acier sans soudure 15CrMo :
Laminage à chaud : Les billettes rondes sont chauffées à 1 100-1 200 ℃, percées et laminées, ce qui donne une structure dense adaptée à la production de masse.
Étirage à froid : étirage à température ambiante, entraînant une précision dimensionnelle élevée (écart du diamètre extérieur ≤ ±0,2 mm) et une bonne finition de surface (Ra≤0,8 μm).
Expansion à chaud : Optimisation des propriétés mécaniques grâce à une expansion multi-passes pour répondre aux exigences de grand diamètre (grand diamètre extérieur 765 mm).
2. Méthodes d'inspection de qualité pour les tubes en acier sans soudure 15CrMo :
Contrôles non destructifs : Contrôles par ultrasons pour détecter les défauts internes (sensibilité ≥99,9%), tests par courants de Foucault pour détecter les fissures de surface.
Test de pression hydraulique : vérification de la capacité de charge (pression ≥ 1,5 fois la pression de conception).
Analyse métallographique : Contrôle de la microstructure (granulométrie ≥ 6), test de dureté (dureté Brinell ≤ 170HBW).
