Norme sur les tuyaux en acier galvanisé (raccords de tuyauterie)

Tuyau galvanisé, également connu sous le nom de tuyau en acier galvanisé, est divisé en deux types : galvanisé à chaud et électro-galvanisé. La couche galvanisée galvanisée à chaud est épaisse et présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie. Le coût de l'électrogalvanisation est faible, la surface n'est pas très lisse et sa résistance à la corrosion est bien pire que celle des tuyaux en acier galvanisé à chaud.

Standard:
1. Nuance et composition chimique : La qualité et la composition chimique de l'acier pour tuyaux en acier galvanisé doivent être conformes à la qualité et à la composition chimique de l'acier pour tuyaux noirs spécifiées dans GB 3091.
2. Méthode de fabrication : La méthode de fabrication de la clarinette (soudage au four ou soudage électrique) est choisie par le fabricant. La galvanisation adopte la méthode de galvanisation à chaud.
3. Filetages et joints de tuyaux : 3.1 Pour les tuyaux en acier galvanisé livrés avec des filetages, les filetages doivent être usinés après galvanisation. Le filetage doit être conforme aux dispositions de YB 822. 3.2 Les joints de tuyaux en acier doivent être conformes aux dispositions de YB 238 ; les joints de tuyaux en fonte malléable doivent être conformes aux dispositions de YB 230.
4. Propriétés mécaniques : Les propriétés mécaniques des tuyaux en acier avant galvanisation doivent répondre aux exigences de GB 3091.
5. Uniformité de la couche galvanisée Les tuyaux en acier galvanisé doivent être testés pour vérifier l'uniformité de la couche galvanisée. L'échantillon de tuyau en acier ne doit pas devenir rouge (couleur cuivrée) après avoir été plongé en continu dans la solution de sulfate de cuivre 5 fois.
6. Essai de pliage à froid Le tuyau en acier galvanisé d'un diamètre nominal ne dépassant pas 50 mm doit être soumis à un essai de pliage à froid. L'angle de courbure est de 90° et le rayon de courbure est 8 fois le diamètre extérieur. Aucun agent de remplissage n'est utilisé pendant l'essai et la soudure de l'échantillon doit être placée à l'extérieur ou sur la partie supérieure de la direction de pliage. Après le test, il ne devrait y avoir aucune fissure ni décollement de la couche de zinc sur l'échantillon.
7. Test hydrostatique Le test hydrostatique doit être effectué sur la clarinette, et la détection des défauts par courants de Foucault peut également être utilisée à la place du test hydrostatique. La taille de l'échantillon de comparaison des tests de pression d'essai ou de courants de Foucault doit être conforme aux dispositions de GB 3092.

Les propriétés mécaniques de l'acier sont des indicateurs importants pour garantir les performances de l'utilisateur final (propriétés mécaniques) de l'acier, qui dépendent de la composition chimique et du système de traitement thermique de l'acier. Dans les normes sur les tubes en acier, les propriétés de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité ou limite d'élasticité, allongement), la dureté, la ténacité et les propriétés à haute et basse température requises par les utilisateurs sont spécifiées en fonction des différentes exigences d'utilisation.

①Résistance à la traction (σb) : pendant le processus d'étirement, la force (Fb) que supporte l'échantillon lorsqu'il se brise et la contrainte (σ) obtenue à partir de la section transversale d'origine (So) de l'échantillon sont appelées résistance à la traction ( σb), et l’unité est N/mm2 (MPa). Il représente la capacité des matériaux métalliques à résister aux dommages sous tension. La formule de calcul est la suivante : Dans la formule : Fb - la force supportée par l'échantillon lorsqu'il est cassé, N (Newton) ; Donc, la surface transversale d'origine de l'échantillon, mm2.

②Point d'élasticité (σs) : pour les matériaux métalliques présentant un phénomène d'élasticité, la contrainte à laquelle l'échantillon peut continuer à s'allonger sans augmenter la force (maintenir constante) pendant le processus d'étirement est appelée limite d'élasticité. Si la force diminue, les limites d'élasticité supérieure et inférieure doivent être distinguées. L'unité de limite d'élasticité est N/mm2 (MPa).
Limite d'élasticité supérieure (σsu) : la contrainte avant que l'échantillon ne cède et que la force ne chute pour la première fois ; limite d'élasticité inférieure (σsl) : la contrainte minimale dans la phase d'élasticité lorsque l'effet transitoire initial est ignoré.
La formule de calcul de la limite d'élasticité est la suivante :
Dans la formule : Fs - la force d'élasticité (constante) pendant le processus de traction de l'échantillon, N (Newton) So - la surface de la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.

③ Allongement après une rupture (σ) : dans l'essai de traction, le pourcentage de l'augmentation de la longueur de la longueur de référence après la rupture de l'échantillon et de la longueur de référence d'origine est appelé allongement. Exprimée en σ, l'unité est %. La formule de calcul est la suivante : Dans la formule : L1 - la longueur entre repères de l'échantillon après rupture, mm ; L0 - la longueur de jauge d'origine de l'échantillon, mm.

④Réduction de la surface (ψ) : dans l'essai de traction, le pourcentage de réduction de la surface transversale au diamètre réduit de l'échantillon après la rupture de l'échantillon et la surface transversale d'origine est appelé réduction de surface. Exprimée par ψ, l'unité est %. La formule de calcul est la suivante : Dans la formule : S0 - la surface transversale d'origine de l'échantillon, mm2 ; S1--la surface transversale minimale du diamètre réduit de l'échantillon après rupture, mm2.

⑤Indice de dureté : la capacité des matériaux métalliques à résister à l'indentation d'objets durs sur la surface est appelée dureté. Selon différentes méthodes de test et champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température. Pour les tuyaux, il existe trois types de dureté couramment utilisés : Brinell, Rockwell et Vickers.

A. Dureté Brinell (HB) : utilisez une bille d'acier ou une bille en carbure d'un certain diamètre pour appuyer sur la surface de l'échantillon avec la force d'essai spécifiée (F), retirez la force d'essai après le temps de maintien spécifié et mesurez l'indentation. diamètre (L) sur la surface de l’échantillon. La valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique de l'indentation. Exprimée en HBS (bille d'acier), l'unité est le N/mm2 (MPa).

Tube en acier soudé galvanisé pour transmission de fluide basse pression (partie galvanisée à chaud)
1. L'uniformité de la couche galvanisée : l'échantillon de tuyau en acier ne doit pas devenir rouge (couleur cuivrée) après avoir été plongé en continu dans la solution de sulfate de cuivre 5 fois.
2. Qualité de surface : La surface du tuyau en acier galvanisé doit avoir une couche galvanisée complète, et il ne doit y avoir aucune tache noire ni bulle non revêtue, et de petites surfaces rugueuses et des tumeurs locales de zinc sont autorisées.
3. Poids de la couche galvanisée : selon les exigences de l'acheteur, des tuyaux en acier galvanisé peuvent être utilisés pour déterminer le poids de la couche galvanisée, et la valeur moyenne ne doit pas être inférieure à 500 g/mètre carré, et tout échantillon doit ne pas être inférieur à 480 g/mètre carré.