Différents types et exigences d'apparence des tuyaux en acier à joint droit

Le procédé de soudage à haute fréquence de tuyaux en acier à joint droit est réalisé dans des unités de tubes soudés à haute fréquence. Les unités de tubes soudés à haute fréquence comprennent généralement le profilage, le soudage à haute fréquence, l'extrusion, le refroidissement, le dimensionnement, la découpe à la scie volante et d'autres composants. L'extrémité avant de l'unité est équipée d'une boucle de stockage et l'extrémité arrière de l'unité est équipée d'un cadre tournant en tuyaux d'acier ; La partie électrique se compose principalement d'un générateur haute fréquence, d'un générateur d'excitation CC et d'un dispositif de contrôle automatique des instruments. Le tuyau en acier à joint droit à dilatation thermique fait référence à l'expansion du tuyau en acier à joint droit grâce à la technologie d'expansion du diamètre pour atteindre l'objectif requis par le client. Il existe deux procédés pour les tubes en acier à joint droit : le soudage à l'arc submergé double face et le soudage à haute fréquence. Le soudage à l'arc submergé double face peut produire des tubes en acier à joint droit d'un diamètre d'environ 1 500. Ce que nous appelons expansion de tuyaux fait désormais principalement référence aux tuyaux soudés à haute fréquence. Il y a deux points. La raison en est que le diamètre de production des tubes soudés à haute fréquence lui-même est relativement petit, il doit donc être élargi.

Il existe de nombreux types de tubes en acier à joint droit, selon leurs utilisations : tubes généralement soudés, tubes soudés par soufflage d'oxygène, tubes soudés galvanisés, gaines métalliques, tubes à rouleaux, tubes soudés métriques, tubes automobiles, tubes de pompes pour puits profonds, tubes de transformateur, tubes de forme spéciale soudés électriquement, tubes à parois minces soudés électriquement.
Tuyau soudé général : Le tuyau soudé général est utilisé pour transporter un fluide à basse pression. Fabriqué en acier de qualité Q235, L245, Q235B.
Tuyau en acier galvanisé : Il s’agit de recouvrir la surface du tuyau noir d’une couche de zinc. Divisé en chaud et en froid. La couche de zinc chaude est épaisse et la température froide est bon marché.
Tuyau soudé soufflé à l'oxygène : Il s'agit généralement d'un tuyau en acier soudé de petit diamètre, couramment utilisé pour le soufflage d'oxygène dans la fabrication de l'acier.
Enveloppe métallique : Il s’agit d’un tuyau pour une structure de distribution d’énergie, qui est un tuyau ordinaire en acier au carbone soudé électriquement.
Tube à paroi mince soudé électriquement : Il s’agit d’un tube de petit diamètre utilisé pour les meubles et les lampes.
Tube fou : Tube en acier soudé électriquement sur le convoyeur à bande, avec ovalité requise.
Tube de transformateur : Il s’agit d’un tube ordinaire en acier au carbone. Utilisé dans la fabrication de caloducs de transformateur et autres échangeurs de chaleur.

Exigences d'apparence des tuyaux en acier à joint droit :
1. Aucune fissure, manque de fusion, pores, inclusions de scories ou éclaboussures ne sont autorisés.
2. Il ne doit y avoir aucune contre-dépouille sur la surface de soudure des tuyaux dont la température de conception est inférieure à -29 degrés et des tuyaux en acier inoxydable et en acier allié ayant une plus grande tendance à durcir. La profondeur de contre-dépouille des soudures de tuyaux fabriqués à partir d'autres matériaux doit être supérieure à 0,5 mm, la longueur de contre-dépouille continue ne doit pas être supérieure à 100 mm et la longueur de contre-dépouille totale des deux côtés de la soudure ne doit pas être supérieure à 10 % de la longueur totale. longueur de la soudure.
3. La surface de soudure ne doit pas être inférieure à la surface du tuyau. Le renfort de soudure ne doit pas dépasser 3 mm (c'est la largeur maximale de la rainure après l'assemblage du joint de soudure).
4. Le désalignement du joint soudé ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur de la paroi et ne doit pas dépasser 2 mm.

Méthodes de déformation par préchauffage des tuyaux en acier à joint droit :
1. Sélection raisonnable des matériaux. Pour les moules complexes de précision, un acier pour moules à micro-déformation de bonne qualité doit être sélectionné. L'acier moulé présentant une ségrégation importante de carbure doit être raisonnablement coulé et soumis à un traitement thermique de trempe et de revenu. Un traitement thermique de double affinage en solution solide peut être effectué sur de l'acier moulé plus grand et incoulable. Sélectionnez raisonnablement la température de chauffage et contrôlez la vitesse de chauffage. Pour les moules de précision et en désordre, un chauffage lent, un préchauffage et d'autres méthodes de chauffage équilibrées peuvent être utilisés pour réduire la déformation du traitement thermique du moule.
2. Le fonctionnement correct du processus de traitement thermique et le processus de traitement thermique de trempe raisonnable sont également des moyens efficaces de réduire la déformation des moules de précision et en désordre. Les causes de la déformation des moules complexes de précision sont souvent compliquées, mais tant que nous comprenons les règles de déformation, analysons les causes de leur apparition et utilisons des méthodes spéciales pour empêcher la déformation du moule, la déformation du moule peut être réduite. et contrôlé.
3. Les moules de précision et complexes doivent être préchauffés pour éliminer les contraintes résiduelles générées lors de l'usinage. Pour les moules de précision et complexes, si les conditions le permettent, une trempe par chauffage sous vide et un traitement cryogénique après trempe doivent être utilisés autant que possible. Dans le but de garantir la dureté du moule, essayez d'utiliser des processus de pré-refroidissement, de trempe par refroidissement progressif ou de trempe à chaud.
4. La conception et la conception du moule doivent être raisonnables, l'épaisseur ne doit pas être trop différente et la forme doit être symétrique. Pour les moules à grande déformation, les règles de déformation doivent être contrôlées et les surépaisseurs d'usinage doivent être réservées. Pour les moules de grande taille, de précision et complexes, une conception combinée peut être utilisée. Pour certains moules de précision et complexes, un traitement de préchauffage, un traitement thermique de vieillissement et un traitement thermique de nitruration de trempe et revenu peuvent être utilisés pour contrôler la précision du moule. Lors de la réparation de défauts tels que des cloques de moisissure, des pores et de l'usure, utilisez des équipements à faible impact thermique tels que des soudeuses à froid pour éviter l'apparition de déformations pendant le processus de réparation.