Traitement détaillé des tubes en acier à paroi épaisse avant utilisation

Le choix de la méthode de soudage du tuyau en acier à paroi épaisse doit être sélectionné en fonction du matériau et de l’épaisseur de paroi du tuyau en acier à paroi épaisse. Étant donné que différentes méthodes de soudage ont une chaleur et une force d'arc différentes, différentes méthodes de soudage ont des caractéristiques différentes. Par exemple, le soudage à l'arc au tungstène se caractérise par une faible densité de courant, une combustion à l'arc stable et une bonne formation de soudure, ce qui est particulièrement adapté au soudage de plaques minces, mais le soudage de plaques épaisses n'est pas une option ; L'arc plasma se caractérise par une température élevée de la colonne d'arc et une densité énergétique élevée. , La rectitude de l'arc plasma est bonne, sa rigidité et sa flexibilité ont une large plage de réglage et le travail est stable, mais l'opération est plus compliquée ; le soudage à l'arc submergé présente les caractéristiques d'une profondeur de pénétration et d'un taux de dépôt de fil élevé, de sorte que la vitesse de soudage peut être grandement améliorée et le coût de soudage est inférieur, mais les conditions de travail et l'environnement sont relativement médiocres. On peut constater que différentes méthodes de soudage ont des capacités différentes et des coûts d'exploitation différents. Selon le matériau et l'épaisseur de paroi de tubes en acier à parois épaisses, une sélection raisonnable de méthodes de soudage est un travail très important pour garantir la qualité du soudage, améliorer la productivité et réduire les coûts.

Décapage de tubes en acier à parois épaisses est une méthode d'utilisation d'une solution acide pour éliminer le tartre d'oxyde et la rouille sur la surface de l'acier, appelée décapage. Les acides pour le décapage comprennent l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique et les acides mixtes. Le processus de décapage consiste à éliminer la peau d'oxyde sur la surface, après lubrification (saponification de l'acier au carbone-phosphore, acier inoxydable-chaux de suif, huilage des tuyaux en cuivre-aluminium), en utilisant l'ancien procédé de placage de cuivre), puis emboutissage profond. traitement. Si le tuyau en acier à paroi épaisse n'est pas décapé, il peut y avoir des oxydes et des taches d'huile sur la surface, et l'énergie nucléaire liquide de phosphatation ne peut pas les éliminer, et la qualité de la phosphatation sera réduite. De plus, dans le processus de fabrication de tubes en acier à parois épaisses, après plusieurs processus, si un peu de soin n'est pas pris, des cicatrices resteront à la surface de tuyaux en acier à paroi épaisse, ce qui réduira la résistance à la corrosion des pièces et affectera directement la durée de vie.

Quels détails doivent être traités avant tuyaux en acier à paroi épaisse sont utilisés ?

1. Tuyau en acier à paroi épaisse coupe : en fonction de la longueur réelle requise du pipeline, des scies à métaux et des scies sans dents doivent être utilisées pour couper les pipelines. Lorsque le soudage à l'eau est utilisé dans le processus de découpe, les matières premières doivent être protégées en conséquence. Lors de la coupe, des matériaux résistants au feu et à la chaleur doivent être utilisés comme déflecteurs aux deux extrémités de la fracture pour attraper les étincelles et les grains de fer chauds qui tombent pendant la coupe afin de protéger les matières premières. Couche plastique d'origine.

2. Raccordement des tuyaux de tuyau en acier à paroi épaisse: Après la réparation du plastique, connectez le tuyau et les raccords de tuyauterie, ajoutez des coussinets en caoutchouc entre les brides pendant le processus de connexion et serrez les boulons jusqu'à ce qu'ils soient scellés.

3. Traitement de revêtement plastique de tuyau en acier à paroi épaisse: Après le broyage, utilisez de l'oxygène et du C2H2 pour chauffer la buse à l'extérieur du tuyau jusqu'à ce que la couche de plastique interne fonde, puis l'ouvrier qualifié utilisera la poudre de plastique préparée pour appliquer uniformément la buse sur la buse. , il convient de noter que l'application correspondante doit être en place et que la plaque à bride doit être appliquée sur la ligne d'arrêt d'eau. Dans ce processus, la température de chauffage doit être strictement contrôlée. Si la température est trop élevée, des bulles seront générées lors du processus de revêtement plastique. Si la température est trop basse, la poudre de plastique ne fondra pas complètement pendant le processus de revêtement plastique. Le phénomène est que la couche tombe et que tuyau en acier à paroi épaisse une partie du pipeline est corrodée et endommagée ultérieurement.

4. Meulage de la buse du tuyau en acier à paroi épaisse: Après la découpe, une meuleuse d'angle doit être utilisée pour meuler la couche de plastique de la buse. Le but est d'empêcher la couche de plastique de fondre ou même de brûler lors du soudage des brides, ce qui pourrait endommager le pipeline. Utilisez une meuleuse d'angle pour meuler la couche de plastique de la buse.

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion du tuyau en acier à paroi épaisse et prolonger la durée de vie du produit, le tuyau en acier à paroi épaisse doit être soumis à un traitement de surface de décapage et de passivation pour former un film protecteur sur la surface. Tubes en acier à parois épaisses avoir une trempabilité élevée, une bonne usinabilité, une plasticité de déformation à froid et une soudabilité modérées ; de plus, la ténacité de l'acier n'est pas beaucoup réduite lors du traitement thermique, mais il présente une résistance mécanique et une résistance à l'usure assez élevées, en particulier lorsqu'il est trempé à l'eau. Il a une grande ténacité ; mais cet acier a une sensibilité élevée aux taches blanches, une tendance à la fragilité au revenu et une sensibilité à la surchauffe pendant la trempe, une résistance et une trempabilité élevées, une bonne ténacité, une petite déformation pendant la trempe et une résistance élevée au fluage à haute température et une résistance à long terme. Il est utilisé pour fabriquer des pièces forgées qui nécessitent une résistance plus élevée et des sections trempées et revenues plus grandes que l'acier 35CrMo, telles que de grands engrenages pour la traction des locomotives, des engrenages de transmission de compresseur, des essieux arrière, des bielles et des clips à ressort qui sont fortement chargés, et peuvent également être utilisé pour les joints de tiges de forage et les outils de pêche pour les puits de pétrole en dessous de 2000 m, et peut être utilisé pour les moules de machines à cintrer.