Défauts facilement générés dans la zone de soudage des tuyaux en acier en spirale

Les défauts susceptibles de se produire dans la zone soudée du tuyau en acier en spirale inclure les pores, les fissures chaudes et les contre-dépouilles. La porosité du joint soudé du tuyau en acier en spirale affecte non seulement l'étanchéité du cordon de soudure du pipeline et provoque la fuite du pipeline, mais devient également le point d'induction de corrosion, ce qui réduit considérablement la résistance et la ténacité du cordon de soudure. Les facteurs qui provoquent la porosité dans la soudure sont l'humidité, la saleté, la calamine d'oxyde et la limaille de fer dans le flux, les composants de soudage et l'épaisseur du revêtement, la qualité de surface de la plaque d'acier et le traitement de la plaque de bord de la plaque d'acier, le processus de soudage, et processus de formage de tuyaux en acier, etc. Voici les parties du soudage de tuyaux en acier courantes qui sont sujettes à des défauts

1. Les bulles apparaissent principalement au centre du cordon de soudure. La raison principale est que l’hydrogène est encore caché à l’intérieur du métal fondu sous forme de bulles. Par conséquent, la mesure pour éliminer ce défaut consiste à d’abord éliminer la rouille, l’huile, l’humidité et la rouille du fil de soudage et de la soudure. L'humidité et les autres substances, suivies du flux, doivent être bien séchées pour éliminer l'humidité. De plus, il est également efficace d'augmenter le courant, de réduire la vitesse de soudage et de ralentir la vitesse de solidification du métal en fusion. L'épaisseur d'accumulation du flux est généralement de 25 à 45 mm. L'épaisseur d'accumulation du flux est grande et la densité est petite, et vice versa, la valeur minimale ; l'épaisseur d'accumulation d'un courant élevé et d'une faible vitesse de soudage est la valeur, et vice versa, la valeur minimale est utilisée. De plus, en été ou lorsque l'humidité de l'air est élevée. Lorsque le flux est récupéré, le flux doit être séché avant utilisation. Fissuration du soufre (fissures provoquées par le soufre). Les fissures sont causées par les sulfures de la bande de ségrégation du soufre qui pénètrent dans le métal fondu lors du soudage de plaques avec de fortes bandes de ségrégation du soufre (en particulier l'acier à ébullition douce). La raison en est la présence d'hydrogène dans le sulfure de fer et l'acier à bas point de fusion dans la zone de ségrégation du soufre. Par conséquent, pour éviter que cela ne se produise, il est également efficace d’utiliser de l’acier semi-calmé ou de l’acier calmé avec moins de bandes de ségrégation contenant du soufre. Deuxièmement, il est nécessaire de nettoyer et de sécher la surface de soudure et le flux.

2. Traitement de surface des plaques d'acier. Pour éviter que des objets divers tels que le tartre d'oxyde de fer ne tombent lors du déroulement et du nivellement et n'entrent dans le processus de formage, un dispositif de nettoyage de la surface des panneaux doit être installé. fissures chaudes. Lors du soudage à l'arc submergé, des fissures chaudes peuvent apparaître dans le cordon de soudure, en particulier dans les cratères d'amorçage et d'extinction de l'arc. Pour éliminer de telles fissures, des plaques de support sont généralement installées au niveau du démarrage et de l'extinction de l'arc, ainsi qu'à la fin du soudage bout à bout de la bobine. tuyau en acier en spirale peut être inversé et soudé dans le soudage par points. Les fissures à chaud sont plus susceptibles de se produire lorsque la contrainte de soudure est élevée ou lorsque le si dans le métal soudé est élevé.

3. Traitement des bords des plaques d'acier. Un dispositif d'élimination de la rouille et des bavures doit être installé sur le bord de la plaque d'acier pour réduire le risque de trous d'air. La position du dispositif de retrait est installée après la fraiseuse de chant et la cisaille à disque. La structure de l'appareil est constituée de deux roues métalliques actives avec des espaces réglables aux positions supérieure et inférieure d'un côté, qui pressent le bord de la plaque de haut en bas. Inclusion de laitier de soudure. S'engager dans le laitier de soudage signifie qu'une partie du laitier de soudage reste dans le métal fondu.

4. Morphologie de la soudure. Le coefficient de formation de la soudure est trop faible, la forme de la soudure est étroite et profonde, le gaz et les inclusions ne flottent pas facilement et il est facile de former des pores et des inclusions de scories. Généralement, le coefficient de formation des cordons de soudure est contrôlé entre 1,3 et 1,5, les parois épaisses tuyau en acier en spirale prend la valeur et la paroi mince prend la valeur minimale. Mauvaise pénétration. Chevauchement insuffisant du métal soudé interne et externe, et pénétration parfois incomplète. Cette condition est appelée pénétration insuffisante.

5. Réduisez le champ magnétique secondaire. Pour réduire l'influence du soufflage magnétique, la position de connexion du câble de soudage sur la pièce à usiner ne doit être que très éloignée de la borne de soudage, afin d'éviter le champ magnétique secondaire généré par certains câbles de soudage sur la pièce. Saper. La contre-dépouille est l'apparition d'une rainure en forme de V au bord de la soudure le long de la ligne médiane de la soudure. La contre-dépouille se produit lorsque des conditions telles que la vitesse de soudage, le courant et la tension ne sont pas appropriées. Parmi eux, une vitesse de soudage trop élevée est plus susceptible de provoquer des défauts de contre-dépouille qu'un courant inadapté.

Après avoir compris ces pièces sujettes aux défauts, lors de l'achat tuyaux en acier en spirale à l'avenir, nous accorderons plus d'attention aux conditions de traitement de ces lieux.