Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-01-09 origine:Propulsé
Causes et solutions des fuites de galvanisation lors de la galvanisation à chaud des tuyaux en acier sans soudure:
1. La surface des pièces plaquées n'est pas propre
⑴La surface des pièces plaquées contient de la peinture, de la graisse et de la soudure ; il peut être poli ou frotté avec des solvants associés.
⑵ oxyde de fer ; sous décapage; continuer à décaper.
2. Décapage et fonctionnement :
⑴Sous, surdécapage. Lors du décapage, des oxydes de fer (taches de rouille) restent à la surface des pièces plaquées ; lors du décapage, la structure de surface du substrat en acier est détruite et le Si qu'il contient ainsi qu'une petite quantité d'oxydes réfractaires métalliques actifs sont fixés à la surface des pièces plaquées. Empêche la liaison du fer et du zinc. Ou bien, à cause du décapage, les pièces plaquées absorbent de l'hydrogène. Lors de la galvanisation, l'hydrogène gazeux se dilate et s'échappe en raison de la dilatation thermique, entraînant un placage manquant. Solution : contrôlez strictement le décapage et saisissez le temps de décapage.
⑵Lors du décapage, les pièces plaquées sont superposées et retardées, ce qui entraîne un lavage manqué, ou en raison de raisons structurelles des pièces plaquées, elles ne tournent pas pendant le décapage et provoquent un vortex d'air, ce qui entraîne un lavage manqué. Solution : Étalez le décapage le plus loin possible et retournez-le fréquemment.
3. Placage assisté
⑴ La concentration d'additifs est faible et l'effet de placage n'est pas idéal ; solution : ajuster la concentration appropriée d’additifs.
(2) Une proportion inappropriée d'additifs et une teneur élevée en sel de zinc rendent le film de sel additif facile à absorber l'eau et la déliquescence, et l'hydroxyde se décompose en gaz et fait exploser le zinc, entraînant un placage manqué. Solution : ajuster le ratio d'additifs.
4. Composition liquide de zinc et fonctionnement du pot :
(1) La teneur en aluminium dans la solution de zinc est trop élevée, ce qui entraîne un placage manquant ; solution : ajouter du zinc ou utiliser la consommation de chlorure d'ammonium pour réduire la teneur en aluminium ;
⑵La vitesse de mise en place des pièces plaquées dans le pot est trop lente et les additifs seront décomposés et invalidés par la chaleur, ce qui entraînera un placage manquant. Ajustez la vitesse de cuisson en conséquence.
⑶ Le temps de trempage du zinc est trop court pour que la réaction fer-zinc ne puisse pas être effectuée à l'avenir,
(4) Les cendres de zinc à la surface du liquide de zinc ne sont pas nettoyées lorsque les pièces plaquées sont placées dans le pot, de sorte que les cendres de zinc surchauffées brûlent l'additif et manquent le placage.
⑸ Lorsque les pièces plaquées sont placées dans le pot, en raison du trou ou de la structure du processus, lorsque le gaz à haute température dans les pièces plaquées est chauffé et s'échappe, l'agent auxiliaire sera brûlé pour provoquer un placage manquant. Solution : Saupoudrez un peu de chlorure d’ammonium en quantité appropriée. ⑹
5. Matériau de placage
(1) La surface de l'acier contient des oxydes réfractaires de silicium, d'aluminium et d'autres éléments, ce qui empêche la réaction du fer et du zinc.
(2) La matrice en acier contient trop de carbone ou l'acier produit trop de carbure de fer pendant le processus de raffinage, ce qui rend difficile la combinaison du fer et du zinc, entraînant un placage manquant.
⑶ Défauts dans le traitement et le moulage du matériau de placage, entraînant une fissuration du matériau et l'entrée d'acide, d'eau et d'additifs, entraînant un placage manquant. À l’heure actuelle, il n’existe pas de bonne solution hormis le chlorure d’ammonium.
