Causes et ajustement de l'épaisseur de paroi inégale des tuyaux en acier

1. Les causes de l'épaisseur de paroi inégale de la forme en spirale sont : l'épaisseur de paroi inégale causée par des raisons d'ajustement telles que l'axe de roulement inégal du perceur, l'angle d'inclinaison des deux rouleaux ou la quantité de réduction devant le la fiche est trop petite, généralement sur toute la longueur du tuyau en acier. Distribution en spirale. Pendant le processus de laminage, l'épaisseur inégale de la paroi causée par l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un réglage incorrect du rouleau de centrage et le tremblement de la tige d'éjection sont généralement répartis en forme de spirale sur toute la longueur du rouleau de centrage. tuyau en acier.

Mesures : Ajustez l'axe de laminage de la machine de perçage pour rendre les angles d'inclinaison des deux rouleaux égaux et ajustez le laminoir en fonction des paramètres indiqués dans le tableau de laminage. En raison de cette situation, ajustez le temps d'ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de sortie capillaire et n'ouvrez pas le rouleau de centrage trop tôt pendant le processus de laminage pour éviter que l'éjecteur ne tremble et ne provoque une épaisseur de paroi inégale. L'ouverture du rouleau de centrage doit être ajustée de manière appropriée en fonction du changement du diamètre du capillaire, et l'ampleur du faux-rond capillaire doit être prise en compte.

2. Causes d'une épaisseur de paroi linéaire inégale : la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin n'est pas correctement ajustée et le mandrin est pré-percé lorsqu'il touche le capillaire d'un certain côté, ce qui fait baisser trop rapidement la température du capillaire. la surface de contact, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale ou même des défauts concaves de traction. L'écart entre les rouleaux du laminage continu est trop petit ou trop grand. L'écart de l'axe central du broyeur à tubes. Une réduction inégale des racks simples et doubles entraînera des déviations symétriques linéaires dans la direction du rack simple (super épais) et dans la direction du rack double (super épais). Le mortier est cassé et la différence entre les espaces entre les rouleaux intérieur et extérieur est grande, ce qui entraînera une déviation asymétrique en ligne droite du tuyau en acier. Un mauvais réglage du laminage continu entraînera une épaisseur de paroi inégale en lignes droites.

Mesures : Ajustez la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin et assurez-vous que le mandrin et le capillaire sont centrés. L'écart entre les rouleaux doit être mesuré lors du changement du type de passe et des spécifications de laminage afin que l'écart entre les rouleaux réel soit cohérent avec la table de laminage. Ajustez la ligne centrale du laminage avec le dispositif de centrage optique et corrigez la ligne centrale du broyeur à tubes lors de la révision annuelle. Remplacez le cadre cassé à temps, mesurez les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs des rouleaux continus et remplacez-les à temps en cas de problème. Pendant le laminage continu, l'étirage et l'empilage de l'acier doivent être évités.

3. Causes de l'épaisseur inégale de la paroi de la tête et de la queue : l'extrémité avant de l'ébauche de tube est coupée en inclinaison, la courbure est trop grande et le trou de centrage de l'ébauche de tube n'est pas correct, ce qui est facile à provoquer des irrégularités. épaisseur de paroi de la tête du tube en acier. Lors du perçage, le coefficient d'allongement est trop grand, la vitesse de roulement est trop élevée et le roulement est instable. Le lancement instable de l'acier du perceur peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.

Mesures : Vérifiez l'ébauche de tube pour éviter que l'extrémité avant de l'ébauche de tube ne soit coupée en inclinaison et que la quantité de réduction soit importante, et le trou de centrage doit être corrigé pour le changement de type de trou ou l'entretien. Une vitesse de perçage inférieure est utilisée pour garantir la stabilité du roulement et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire. Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence. Faites attention à l'état d'utilisation de la plaque de guidage et augmentez l'inspection des boulons de la plaque de guidage, réduisez le mouvement de la plaque de guidage pendant le laminage et assurez la stabilité de la pièce moulée en acier.