Méthodes d'entretien et d'inspection antirouille pour les tuyaux soudés à joint droit

Le processus de production de tuyau soudé à joint droit est simple, l'efficacité de la production est élevée, le coût est faible et le développement est rapide. La résistance des tuyaux soudés en spirale est généralement supérieure à celle des tuyaux soudés à joints droits. Des tubes soudés de plus grands diamètres peuvent être produits à partir de billettes plus étroites, et des tubes soudés de différents diamètres peuvent également être produits à partir de billettes de même largeur. Cependant, par rapport aux tuyaux à joint droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure. Par conséquent, les tuyaux soudés de plus petit diamètre utilisent principalement le soudage à joint droit, tandis que les tuyaux soudés de grand diamètre utilisent principalement le soudage en spirale.

Méthode d'élimination et d'entretien de la rouille des tuyaux soudés à couture droite :
Cependant, la maintenance des équipements de tubes soudés à joint droit est devenue un casse-tête. Les équipements de tubes soudés à joint droit jouent un rôle important dans la vie et le travail. Il est généralement requis que la surface des raccords de tuyauterie soudés à joint droit atteigne un niveau presque blanc (Sa2,5). La pratique a prouvé qu'elle convient à la technologie de construction de revêtements époxy, vinyle, phénoliques et autres revêtements anticorrosion couramment utilisés dans les raccords de tuyauterie soudés à joint droit. L'utilisation de ce niveau d'élimination de la rouille peut presque éliminer toutes les calamines d'oxyde, la rouille et autres saletés, et la profondeur du motif d'ancrage atteint 40 ~ 100 μm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adhérence entre la couche anticorrosion et le tuyau en acier. Le processus d'élimination de la rouille par pulvérisation (lancement) peut être réalisé avec des coûts d'exploitation, une stabilité et une fiabilité inférieurs. Niveau de blanc proche (conditions techniques Sa2,5). Lorsque de la rouille apparaît dans le tuyau soudé à joint droit, elle doit être traitée selon les méthodes et méthodes spéciales d'élimination de la rouille pour garantir la haute qualité et les performances du tuyau soudé à joint droit. Il peut être utilisé dans différentes industries et domaines et constitue un bon choix pour le secteur de la construction. apporté des contributions et des rôles importants.

Abrasifs pulvérisés (jetés) pour les tuyaux soudés à joints droits :
Pour obtenir l'effet idéal d'élimination de la rouille, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de la surface de l'équipement de tuyaux soudés à joint droit, du niveau de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise, du type de revêtement, etc. Pour l'époxy monocouche, revêtement en polyéthylène à deux ou trois couches Il est facile d'obtenir l'effet idéal d'élimination de la rouille en utilisant un abrasif mélangé de sable d'acier et de grenaille d'acier. La grenaille d'acier a pour fonction de renforcer la surface de l'acier, tandis que la grenaille d'acier a pour fonction de graver la surface de l'acier. Un abrasif mélangé de sable d'acier et de grenaille d'acier (généralement la dureté de la grenaille d'acier est de 4050HRC et la dureté du sable d'acier est de 5060HRC) peut être utilisé sur diverses surfaces en acier. Même lorsqu'il est utilisé sur des surfaces en acier rouillées de classe C et D, l'effet antirouille est également très bon.

Vitesse d'élimination de la rouille des tuyaux soudés à joint droit :
C'est-à-dire l'énergie cinétique totale E appliquée au tube d'acier par l'abrasif par unité de temps et l'énergie cinétique E1 de l'abrasif monograine. La vitesse d'élimination de la rouille du tube en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif. Dans la formule : m quantité de pulvérisation (lancement) d'abrasif ; V vitesse de fonctionnement abrasive ; Abrasif monograin m1. La taille de m est liée au taux de concassage abrasif. L'importance du taux de concassage affecte directement le coût des opérations de traitement de surface et le coût des équipements de dérouillage. Lorsque l’équipement est fixe, m est une constante et y est une constante, donc E est également une constante. Cependant, en raison de l’écrasement de l’abrasif, m1 change. Par conséquent, des abrasifs avec un taux de perte plus faible doivent généralement être sélectionnés, ce qui contribuera à améliorer la vitesse de nettoyage et l'entretien à long terme.

La taille des particules et le rapport des abrasifs pour les tuyaux soudés à joint droit :
Pour obtenir une meilleure propreté uniforme et une meilleure répartition de la rugosité, la taille des particules et la proportion de l'abrasif sont très importantes. Trop de rugosité entraînera facilement un amincissement de la couche anticorrosion au sommet des lignes d'ancrage ; en même temps, parce que les lignes d'ancrage sont trop profondes, des bulles se formeront facilement dans la couche anticorrosion pendant le processus anticorrosion, affectant sérieusement les performances de la couche anticorrosion.

Un impact de haute intensité avec des abrasifs à gros grains ne peut pas être utilisé seul. Une rugosité trop faible entraînera une diminution de l'adhérence et de la résistance aux chocs de la couche anticorrosion. Pour une corrosion par piqûres interne sévère. Il est également nécessaire de compter sur de petites particules pour éliminer les produits de corrosion afin d’obtenir l’effet nettoyant. Dans le même temps, une conception à rapport raisonnable peut non seulement ralentir l'usure de l'abrasif sur le tuyau et la buse (lame), mais également améliorer considérablement le taux d'utilisation de l'abrasif. Habituellement, la taille des particules de la grenaille d'acier est de 0,81,3 mm et celle des particules d'acier est de 0,41,0 mm, dont 0,51,0 mm est le composant principal. Le rapport de grenaille de sable est généralement de 58. Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, le rapport idéal de sable d'acier et de grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre. La raison en est que le sable d’acier dur et cassant a un taux de rupture plus élevé que la grenaille d’acier. Pour cette raison, les abrasifs mélangés doivent être échantillonnés de temps en temps pendant le fonctionnement et de nouveaux abrasifs doivent être ajoutés au produit antirouille en fonction de la répartition granulométrique. De plus, parmi les nouveaux abrasifs ajoutés, les grains d’acier devraient représenter la majorité.

Différentes méthodes de détection pour les tubes soudés à joints droits :
Actuellement, la poudre magnétique est largement utilisée pour détecter les tuyaux soudés à joints droits. Les tests magnétiques ne peuvent généralement détecter que les défauts à la surface des tuyaux soudés. De nombreux problèmes ne peuvent pas être bien réfléchis et sont généralement jugés sur la base de l’expérience. Le but est ensuite d’utiliser ensemble les ondes et les rayons. Ce type de détection peut détecter avec sensibilité les défauts dans les tuyaux soudés, mais cette méthode de détection présente également des défauts et ne peut pas déterminer le matériau, la forme, la taille, etc. des tuyaux soudés.

Les méthodes de détection actuelles sont toutes des méthodes de détection physique, qui peuvent non seulement réduire les dommages causés au matériau, mais également refléter avec précision les défauts du matériau et obtenir de meilleures informations. Cependant, tout a deux faces et cette méthode de détection n’est pas absolument fiable. Il est encore nécessaire de donner la réponse en fonction de la propre expérience du client au cours du processus d'utilisation et d'achat à long terme. Nous rappelons également à chacun de choisir des tuyaux soudés à joints droits ayant une bonne réputation et une bonne réputation lors du processus d'achat, ce qui peut également réduire les pertes.