Caractéristiques du processus anticorrosion des tuyaux en acier galvanisé

1. Optimisation du zingage au sulfate

Les avantages de la galvanisation au sulfate sont que l'efficacité actuelle atteint 100 % et que le taux de dépôt est rapide, ce qui est inégalé par d'autres processus de galvanisation. Étant donné que la cristallisation de la couche de revêtement n'est pas suffisamment détaillée et que la capacité de dispersion et la capacité de placage en profondeur sont médiocres, elle ne convient que pour la galvanoplastie de tuyaux et de fils de formes géométriques simples. Le processus d'électrogalvanisation des alliages de fer au sulfate optimise le processus traditionnel de galvanisation au sulfate, seul le sel principal, le sulfate de zinc, est conservé et le reste des composants est rejeté. Une quantité appropriée de sel de fer est ajoutée à la composition de la nouvelle formule de procédé pour former un revêtement en alliage zinc-fer à partir du revêtement métallique unique d'origine. La réorganisation du processus met non seulement en avant les avantages d'une efficacité de courant élevée et d'un taux de dépôt rapide du processus d'origine, mais améliore également considérablement la capacité de dispersion et la capacité de placage en profondeur. Dans le passé, les pièces complexes ne pouvaient pas être plaquées, mais désormais des pièces simples et complexes peuvent être plaquées, et les performances de protection sont 3 à 5 fois supérieures à celles d'un seul métal. La pratique de production a prouvé que pour la galvanoplastie continue de fils et de tuyaux, les grains du revêtement sont plus fins et plus brillants que ceux d'origine et que la vitesse de dépôt est plus rapide. L'épaisseur du revêtement répond aux exigences en 2 à 3 minutes.

2. Conversion du zingage au sulfate

L'alliage de fer électro-galvanisé au sulfate ne retient que le sulfate de zinc, le sel principal de la galvanisation du sulfate, et d'autres composants tels que le sulfate d'aluminium, l'alun (sulfate d'aluminium et de potassium), etc. peuvent être traités avec de l'hydroxyde de sodium pour former une précipitation d'hydroxyde insoluble. Retirer; pour les additifs organiques, ajouter du charbon actif en poudre pour l'éliminer par adsorption. Des tests ont montré que le sulfate d'aluminium et le sulfate d'aluminium et de potassium sont difficiles à éliminer complètement en une seule fois et ont un impact sur la brillance du revêtement, mais ce n'est pas grave et peuvent être consommés avec. La conversion est terminée lorsque le contenu des ingrédients doit être complété.

3. Taux de dépôt rapide et excellentes performances de protection

L’efficacité actuelle du processus d’alliage de fer électro-galvanisé au sulfate atteint 100 % et le taux de dépôt est inégalé par aucun processus de galvanisation. La vitesse de fonctionnement du tube fin est de 8 à 12 m/min et l'épaisseur moyenne du revêtement est de 2 m/min, ce qui est difficile pour une galvanisation continue. atteint. Le revêtement est brillant et délicat. Selon la méthode de la norme nationale GB/T10125 « test en atmosphère artificielle - test au brouillard salin », à 72 heures, le revêtement est intact et inchangé ; après 96 heures, une petite quantité de rouille blanche apparaît à la surface du revêtement.

4. Une production plus propre et unique

Le tuyau en acier galvanisé adopte le procédé d'alliage de fer électro-galvanisé au sulfate, ce qui signifie que la fente de la ligne de production et la fente sont toutes perforées de part en part sans aucun emportement ni débordement de la solution. Chaque processus du processus de production consiste en un système circulatoire. Chaque solution du réservoir, à savoir le liquide acido-basique, le liquide de galvanoplastie, le liquide électroluminescent et de passivation, etc., est uniquement recyclée et ne fuit ni n'est déchargée à l'extérieur du système. La chaîne de production ne dispose que de 5 cuves de nettoyage, qui sont régulièrement vidées par recyclage, notamment passivation. Pas de processus de production d’eaux usées sans post-nettoyage.

5. La particularité des équipements de galvanoplastie

Le fil de cuivre électrolytique du tuyau en acier galvanisé est la même que la galvanoplastie, et elle appartient à la galvanoplastie continue, mais l'équipement de placage est différent. Le fil de fer est un réservoir de placage conçu avec ses caractéristiques de bande mince, le corps du réservoir est long et large mais peu profond. Lors de la galvanoplastie, le fil de fer est percé à travers le trou et étalé sur la surface du liquide en ligne droite, en gardant une distance les uns par rapport aux autres. Le tuyau en acier galvanisé est différent du fil de fer, il a ses caractéristiques uniques et l'équipement de rainure est plus compliqué. Le corps du réservoir est composé de parties supérieure et inférieure, la partie supérieure est le réservoir de placage et la partie inférieure est le réservoir de stockage de circulation de solution, formant un corps de réservoir de type trapézoïdal avec une largeur supérieure et inférieure étroite. Il y a deux trous traversants au fond du réservoir qui communiquent avec le réservoir de stockage inférieur et forment un système de circulation et de réutilisation de la solution de placage avec la pompe immergée. Par conséquent, le tuyau en acier galvanisé est la même que la galvanoplastie sur fil de fer, et les pièces de placage sont dynamiques et différentes de la galvanoplastie sur fil de fer, la solution de placage de la galvanoplastie tuyau en acier galvanisé est également dynamique.