Analyse des raisons de l'excentricité (épaisseur inégale) des tubes en acier sans soudure

Les produits finis de tubes en acier sans soudure et de tubes en acier de précision auront le problème d'une épaisseur excentrique inégale ; mais comment est-il produit ? Beaucoup de gens ne comprennent pas. Aujourd'hui, parlons de la façon dont l'excentricité des tubes en acier sans soudure tels que les tubes en acier étirés à froid, les tubes en acier laminés à froid et les tubes en acier laminés à chaud est produite, et pourquoi la concentricité des tubes en acier sans soudure n'est pas si idéale.

Les tubes en acier excentriques sont plus susceptibles d'être produits dans le processus de production de tubes en acier laminés à chaud, et la plupart des maillons sont produits lors de la perforation à chaud :

Sur la base de l'analyse anatomique des tubes en acier après laminage par des laminoirs à tubes automatiques, nous pensons qu'une fois les tubes bruts perforés laminés par le laminoir à tubes automatique, l'épaisseur de paroi longitudinale et transversale inégale des tubes en acier conserve les caractéristiques de distribution du épaisseur de paroi inégale des tuyaux bruts perforés, c'est-à-dire que les tuyaux en acier laminé présentent toujours une inégalité d'épaisseur de paroi en spirale et que l'inégalité d'épaisseur de paroi transversale est considérablement augmentée.

Les raisons de l'épaisseur de paroi inégale de la machine automatique à rouler les tubes sont :

① La forme d'existence et la gravité de l'épaisseur de paroi inégale du tube brut perforé affectent directement la forme d'existence et la gravité de l'épaisseur de paroi inégale du tube d'acier après le laminage.

② Lors du roulement du tube sur la machine à rouler les tubes automatique, la flexion de la tige de poussée fait dévier la position de la tête de poussée du centre du type de trou, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale. Les positions d'épaisseur de paroi maximale et d'épaisseur de paroi minimale sur chaque section transversale du tube et de la tête de tube sont presque fixes ; tandis que l'épaisseur inégale de la paroi de la queue à la tête du tube augmente progressivement. Par conséquent, la réduction de la flexion résiduelle de la tige de poussée et la réduction de la force axiale de la tige de poussée pendant le laminage du tube ont un effet significatif sur la réduction de l'épaisseur inégale de la paroi.

③ Plus la réduction de paroi est grande, plus l'épaisseur de paroi inégale du tube brut est grave. Lorsque la réduction de paroi est faible, la machine à rouler les tubes automatique a pour effet de réduire l'épaisseur de paroi inégale du tube brut perforé.

④ Si le type de trou n'est pas ajusté correctement lorsque l'écartement des rouleaux n'est pas parallèle, l'épaisseur de paroi inégale du tube brut sera aggravée. ;

Notre usine de tubes en acier sans soudure a effectué une transformation de Fourier sur les données mesurées d'épaisseur de paroi de tubes bruts dans les quatre processus de laminage de perçage, de perçage secondaire (extension), de laminage automatique de tubes et de nivellement de l'unité de laminage automatique de tubes de Φ400 mm, et a obtenu un résultat quantitatif. analyse de l'épaisseur de paroi inégale et de ses causes, et propositions de moyens pour améliorer l'épaisseur de paroi inégale des tuyaux en acier sur cette base :

① Les caractéristiques de répartition des irrégularités de l'épaisseur de la paroi en spirale sur le tuyau brut après le perçage secondaire (extension) ont été conservées jusqu'au tuyau fini, donc l'amélioration du perçage secondaire (extension) est le lien clé pour améliorer la précision de l'épaisseur de paroi du tuyau fini. . Les principales mesures consistent à améliorer la conception de l'outil et à améliorer la concentricité de l'éjecteur et du bouchon avec la ligne de laminage pendant le processus de rotation.

② L'amélioration de l'épaisseur de paroi inégale du tuyau brut après le perçage est un lien important. Les principales mesures consistent à améliorer l'uniformité de chauffage de l'ébauche de tuyau, à améliorer la précision du trou de centrage, à allonger la longueur de la courroie de nivellement du bouchon et la longueur du cône inversé, et à améliorer la concentricité de l'éjecteur et du bouchon avec le ligne de laminage pendant le processus de rotation.

③ Bien que de graves irrégularités symétriques de l'épaisseur de paroi se produisent pendant le laminage des tuyaux, cela a un certain effet sur la réduction de l'inégalité de l'épaisseur de la paroi en spirale. Par conséquent, deux passes doivent être effectuées pendant le laminage du tube, et le tube brut doit être tourné de 90° entre les passes.

④ Le processus de nivellement peut éliminer les irrégularités symétriques de l’épaisseur des parois, mais il a peu d’effet sur l’élimination des irrégularités de l’épaisseur des parois en spirale. Par conséquent, la capacité de la machine de nivellement devrait être améliorée.

⑤ La transformée de Fourier est un moyen efficace pour étudier l'épaisseur inégale de la paroi pendant le processus de laminage oblique. Cette méthode peut également être utilisée pour étudier l’épaisseur inégale des parois d’autres unités de production de tubes en acier.

Tubes en acier laminés finis ; tubes en acier étirés à froid; en raison d'une perforation ; des problèmes d’excentricité surviendront également :

Tout facteur qui détruit l'exactitude de la forme géométrique de la zone de déformation formée par le rouleau, la tête et la plaque de guidage aggravera l'épaisseur de paroi inégale du tube brut. ;

(1) Tête.

① La forme de la prise. Le cône de roulement idéal doit être parallèle au cône de sortie du rouleau. Si le bouchon est conçu selon la formule traditionnelle de Matveyev, le cône de roulement du bouchon n'est pas parallèle au cône de sortie du rouleau. Le métal se déforme dans un tel espace qui s'étend progressivement, ce qui entraînera inévitablement un roulage insuffisant de la paroi du tube et une épaisseur de paroi rugueuse inégale. De plus, l'épaisseur irrégulière de la paroi du tube devient plus grave avec l'augmentation de l'angle d'alimentation ;

② En raison de la rigidité insuffisante de la tige d'éjection, une flexion se produit pendant le processus de perçage, de sorte que le bouchon ne peut pas maintenir la position de centrage, ce qui entraîne une épaisseur de paroi rugueuse inégale du tube ;

③ Usure inégale ou endommagement de la fiche. ;

(2) Plaque de guidage.

① La distance de la plaque de guidage est trop grande. Pendant le processus de perçage, la ligne médiane du perçage est maintenue grâce à l'effet limitant de la plaque de guidage. La grande distance de la plaque de guidage provoque un changement important dans les positions supérieure et inférieure du bouchon, ce qui rend le bouchon instable et entraîne une épaisseur de paroi de tube rugueuse inégale.

② L'usure inégale des plaques de guidage supérieure et inférieure aggravera également l'épaisseur inégale de la paroi.

(3) Rouleau. ① Déviation de l'axe central du rouleau : Pendant le processus de production, en raison d'une installation incorrecte des vis de presse des deux côtés de la poinçonneuse, ou en raison de l'usure des filetages et des roulements, la direction axiale entre les deux rouleaux est horizontale dévié et les angles d'alimentation des deux rouleaux sont incohérents, provoquant une distorsion de la zone de déformation et une épaisseur de paroi inégale.

② Sous de grands angles d'alimentation, la tête et le cône de roulement du rouleau sont plus non parallèles.

③ Une vitesse de rouleau inappropriée affectera également la précision de l'épaisseur de la paroi. ;

(4) Centrage et chauffage de l'ébauche de tube.

L'excentricité du trou de centrage et un chauffage inégal (côtés positifs et négatifs) entraîneront une épaisseur de paroi inégale. ;

(5) Rigidité, structure et réglage de la poinçonneuse. La rigidité du corps de la poinçonneuse n'est pas suffisante et le mécanisme de verrouillage de celle-ci n'est pas fiable ; le dispositif de centrage de la tige supérieure n'est pas réglé avec précision, le fonctionnement n'est pas fiable et la distance par rapport au corps est grande ; le réglage de la ligne médiane du laminage est généralement inférieur à la ligne médiane du laminoir, le but est d'améliorer la stabilité de la pièce laminée. Si l'ajustement est trop important, la relation relative entre les outils dans la zone de déformation changera de manière asymétrique après le déplacement de la ligne de laminage, ce qui affectera également l'épaisseur de paroi inégale du tuyau brut.

Résumé:

En résumé, il n'existe aucun moyen d'éviter complètement l'épaisseur excentrique inégale des tubes en acier sans soudure, et elle ne peut être strictement contrôlée que étape par étape pour la minimiser. Si vous avez des idées sur notre analyse, veuillez nous laisser un message pour en discuter.