Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-10-30 origine:Propulsé
Les principales raisons du problème sont les suivantes :
1. Problèmes de qualité causés par le processus de production de tubes en acier sans soudure ;
2. Problèmes de gestion des usines de production (facteurs humains) ;
Premièrement, les exigences de qualité des tuyaux en acier sans soudure
1. Composition chimique de l’acier ;
La composition chimique de l’acier est le facteur le plus important affectant les performances des tubes en acier sans soudure. C'est également la base principale pour la formulation des paramètres de processus de laminage de tubes et de traitement thermique de tubes en acier. Dans la norme sur les tubes en acier sans soudure, selon les différentes utilisations des tubes en acier, des exigences correspondantes sont proposées pour la fusion de l'acier et les méthodes de fabrication des ébauches de tubes, et des réglementations strictes sont établies sur la composition chimique. Des exigences sont notamment avancées concernant la teneur de certains éléments chimiques (arsenic, étain, antimoine, plomb, bismuth) et gaz nocifs (azote, hydrogène, oxygène, etc.). Pour améliorer l'uniformité de la composition chimique et la pureté de l'acier, réduire les inclusions non métalliques dans les ébauches de tubes et améliorer leur morphologie de distribution, des équipements d'affinage à l'extérieur du four sont souvent utilisés pour affiner l'acier en fusion, et même des fours à laitier électrique sont utilisés pour refondre. et affiner les ébauches de tubes.
2. Précision des dimensions géométriques et diamètre extérieur du tuyau en acier ;
Précision du diamètre extérieur, épaisseur de paroi, ovalité, longueur, courbure du tuyau d'acier, biseau de la face d'extrémité du tuyau d'acier, angle de biseau et bord émoussé de la face d'extrémité du tuyau d'acier et dimensions de la section transversale du tuyau d'acier de forme spéciale.
2. 1. Précision du diamètre extérieur du tuyau en acier : La précision du diamètre extérieur du tuyau en acier sans soudure dépend de la méthode de dimensionnement (réduction) du diamètre (y compris la réduction de la tension), du fonctionnement de l'équipement, du système de traitement, etc. La précision du diamètre extérieur est également liée à la précision du traitement des trous de la machine de dimensionnement (réduction) ainsi qu'à la répartition et à l'ajustement de la déformation de chaque cadre. La précision du diamètre extérieur des tuyaux en acier sans soudure laminés à froid (laminés) est liée à la précision de la matrice ou du trou de laminage.
2. 2. Épaisseur de paroi : La précision de l'épaisseur de paroi du tuyau en acier sans soudure est liée à la qualité de chauffage de l'ébauche de tube, aux paramètres de conception du processus et aux paramètres de réglage de chaque processus de déformation, à la qualité de l'outil et à sa qualité de lubrification. La répartition inégale de l'épaisseur de paroi des tuyaux en acier est inégale en termes d'épaisseur de paroi transversale et inégale en termes d'épaisseur de paroi longitudinale.
3. Qualité de surface des tuyaux en acier : La norme stipule les exigences de « surface lisse » des tuyaux en acier. Cependant, il existe jusqu'à 10 types de défauts de surface sur les tubes en acier dus à diverses raisons au cours du processus de production. Y compris les fissures de surface (fissures), la racine des cheveux, le pli intérieur, le pli extérieur, la perforation, la droite intérieure, la droite extérieure, le délaminage, la cicatrice, la fosse, le convexe, la fosse, l'abrasion (rayures), la spirale intérieure, la spirale extérieure, la ligne bleue, la correction concave, marque de rouleau, etc. La principale raison de ces défauts est due à des défauts de surface ou à des défauts internes de l'ébauche de tube. D'autre part, il est généré pendant le processus de production, c'est-à-dire si les paramètres du processus de laminage ne sont pas conçus de manière raisonnable, la surface de l'outil (matrice) n'est pas lisse, les conditions de lubrification ne sont pas bonnes, la conception et l'ajustement des trous sont déraisonnables. , etc., cela peut entraîner des problèmes de qualité de surface du tuyau en acier ; ou si la billette (tuyau d'acier) est chauffée, laminée, traitée thermiquement et redressée, si la température de chauffage est mal contrôlée, la déformation est inégale, la vitesse de chauffage et de refroidissement est déraisonnable ou la déformation de redressage est trop importante, cela peut également provoquer le tuyau en acier présente des fissures en surface.
4. Propriétés physiques et chimiques des tuyaux en acier ; les propriétés physiques et chimiques des tubes en acier comprennent les propriétés mécaniques à température ambiante, les propriétés mécaniques à une certaine température (résistance thermique ou performances à basse température) et la résistance à la corrosion (antioxydation, anti-érosion hydrique, résistance aux acides et aux alcalis, etc. .). D'une manière générale, les propriétés physiques et chimiques des tubes en acier dépendent principalement de la composition chimique, de la structure organisationnelle, de la pureté de l'acier et de la méthode de traitement thermique des tubes en acier. Bien entendu, dans certains cas, la température de laminage et le système de déformation des tubes en acier affectent également les performances des tubes en acier.
5. Performances du processus des tuyaux en acier ; les performances du processus des tuyaux en acier comprennent les performances d'aplatissement, d'évasement, de curling, de pliage, de tirage d'anneaux et de soudage des tuyaux en acier.
6. Structure métallographique des tuyaux en acier ; la structure métallographique des tuyaux en acier comprend une structure à faible grossissement et une structure à fort grossissement des tuyaux en acier.
7. Exigences particulières pour les tuyaux en acier ; conditions particulières exigées par les clients.
Deuxièmement, les problèmes de gestion des fabricants (facteurs humains)
1. Fonctionnement du système ; système de responsabilité du directeur d'usine et système de responsabilité de première question, mise en œuvre des responsabilités professionnelles et mise en œuvre des systèmes de gestion pertinents.
2. Entretien des équipements, utilisation des outils de mesure des cartes de travail ; outils de mesure qualifiés
3. Qualifications du personnel ;
4. Carte du processus de production ; optimisation et solidification, modes opératoires standardisés
5. Tube d'échantillon de détection de défauts ; échantillon efficace
6. Problèmes liés à la mise en œuvre des normes de contrôle interne ; accords techniques et normes de mise en œuvre
7. Traçabilité ; livraison d'acier et suivi par four
8. Problèmes liés à la mise en œuvre des processus de production ; points clés du fonctionnement et discipline des processus
