La prévention de la corrosion des tuyaux en acier est toujours un problème pour la construction de grands projets. L'anticorrosion des tuyaux en acier utilisant un pipeline de transport cité par l'utilisation de l'environnement et du milieu de transport ombre pipeline corrosion réaction chimique ou électrochimique. Ou encore par les activités métaboliques des micro-organismes pour ralentir ou prévenir la corrosion et la détérioration de la canalisation.
Pour le choix du matériau anticorrosion des tuyaux en acier, ce sera plus important. Un bon matériau anticorrosion protégera le tuyau en acier pendant une longue durée de vie. Voici le matériau anticorrosion que l'on choisit habituellement dans l'anticorrosion. Les matériaux de pipeline anticorrosifs comprennent principalement l'anticorrosion 2/3P (polyéthylène), l'anticorrosion 2/3PE (polypropylène), l'anticorrosion en poudre époxy monocouche, l'anticorrosion au goudron de houille époxy, etc.
Le tuyau en acier forme la paroi extérieure anticorrosion comme celle-ci.
L'anticorrosion 3PE est généralement constitué de 3 couches :
Une couche de poudre époxy (FBE>100um)
Adhésif double couche (AD) 170～250um
Polyéthylène (PE) à trois couches 1,8～3,7 mm
Construction anticorrosion
La structure du revêtement a une grande influence sur les performances du revêtement. Il y a quelques échecs dans l’obtention de l’effet anticorrosion attendu en raison de méthodes de construction inappropriées. La seule façon d’obtenir un revêtement de haute qualité. C'est strictement en fonction de leur état de construction qu'ils peuvent former un revêtement normal et obtenir l'effet de protection anticorrosion attendu.
1. Le support doit subir un traitement de surface strict.
2. Pour assurer l’épaisseur de revêtement nécessaire
3. Contrôler les facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité sur le chantier de peinture
4. Contrôler le temps d'intervalle de revêtement
Il existe différentes méthodes anticorrosion pour protéger les tuyaux en acier. C'est ici.
1. Greasepaint - l'environnement peu exigeant en matière de corrosion atmosphérique.
Le revêtement de graisse est une huile sèche pour une classe des principaux revêtements de film. Qui se caractérise par une facilité de production, une bonne capacité de brossage, une bonne résistance aux intempéries sur la surface de l'objet, un film flexible et peu coûteux. Les huiles siccatives sont souvent associées à la composition pigmentaire antirouille de la peinture antirouille utilisée dans un environnement atmosphérique insensible à la corrosion.
2. Peinture champêtre
La laque, également appelée laque, peinture, est une de nos spécialités. L'urushiol est le composant principal de la laque, contenant jusqu'à 30 à 70 %. Plus la teneur en laque urushiol est élevée, meilleure est la qualité. Pays forte adhérence de la peinture, film résistant, bon brillant, il résiste à la corrosion du sol que à l'eau et à l'huile. L'inconvénient est toxique et facile à provoquer des allergies cutanées. De plus, il résiste aux oxydants puissants et la résistance aux alcalis est médiocre. Peinture laque maintenant très modifiée, à des degrés divers, pour surmonter ces défauts.
3. Revêtement en résine phénol
Résine phénolique soluble dans l'alcool, résine phénolique modifiée, résine phénolique ou similaire. La résistance à la corrosion du revêtement de résine phénolique soluble dans l'alcool est meilleure, l'inconvénient, mais la construction n'est pas très bonne flexibilité, adhérence, a une application limitée. Il faut donc souvent de la résine phénolique modifiée. Tels que la résine phénolique modifiée par la colophane et le raffinage de l'huile d'abrasin, l'ajout de divers pigments peut être obtenu en broyant une variété d'émail, un film résistant, peu coûteux et largement utilisé pour les meubles, les portes et fenêtres, la peinture. Adhérence du revêtement en résine phénolique pure, résistance à l'eau à la chaleur, résistance à la corrosion, bonne résistance aux intempéries.
4. Revêtements époxy
La bonne adhérence des revêtements époxy a une excellente adhérence sur le métal, le béton, le bois, le verre, etc. ; alcali, huile et eau, excellentes propriétés d'isolation électrique. Cependant, la résistance au vieillissement. Le revêtement époxy anticorrosion est généralement composé de deux composants : une résine époxy et un agent de durcissement. La nature de l'agent de durcissement affecte également les performances du film. Les agents de durcissement couramment utilisés sont les amines grasses ① et leurs composés modifiés. Les caractéristiques peuvent être durcies à température normale, la plus grande toxicité des amines aliphatiques non modifiées. ② amines aromatiques et leur produit modifié. Les caractéristiques de la réaction sont lentes et doivent souvent durcir à chaud avec virulence. (3) une résine polyamide. Caractérisé par une bonne résistance aux intempéries, moins toxique, une bonne élasticité, la résistance à la corrosion peut être un peu moindre. ④ résines phénoliques, résines d'urée et autres résines synthétiques. Ces résines et résines époxy et film réticulé après cuisson à haute température, le film présente une résistance à la corrosion exceptionnelle et possède de bonnes propriétés mécaniques et décoratives. La peinture à base de résine époxy ester est une résine époxy ester en tant que substance filmogène dans un système de revêtement à un seul composant. La résine époxy ester est issue d'une résine époxy et d'un acide gras d'huile végétale estérifié collectivement. La peinture et les revêtements époxy généraux sont moins coûteux et présentent une mauvaise résistance aux alcalis. Couramment utilisé pour une variété d'apprêts métalliques et d'usines chimiques, peinture anticorrosion pour équipements extérieurs.
5. Revêtements en polyuréthane
Une résine polyuréthane pour revêtements anticorrosion contient souvent deux composants : un groupe isocyanate-NCO et un hydroxy. Lors de l'utilisation d'un mélange à deux composants, le durcissement par réaction génère du polyuréthane (PU).
Caractéristiques : ① propriétés physiques et mécaniques des revêtements polyuréthane. Film dur, flexible, brillant, dodu, résistant à l'usure, forte adhérence. ② la résistance à la corrosion est excellente. Pétrole, acides, produits chimiques et émissions industrielles. La résistance aux alcalis est légèrement inférieure à celle des revêtements époxy. ③ résistance au vieillissement que la peinture époxy. Couramment utilisé comme couche de finition, mais peut également être utilisé comme apprêt. La résine polyuréthane ④ et une variété de résines miscibles, la recette peut être ajustée dans une large gamme d'utilisation pour répondre à une variété d'exigences. ⑤ peut être durci à température ambiante ou durcissement thermique, peut être durci à basse température (0 ℃). ⑥ La mauvaise stabilité au stockage du composant polyisocyanate doit être isolée de l'humidité pour éviter la gelée. Le prix élevé des revêtements polyuréthane, mais une longue durée de vie.
6. Revêtement en résine polyéthylène et polypropylène
Les revêtements anticorrosion en résine de polyéthylène sont un monomère constitué de résine pour le revêtement de la substance filmogène. La production de masse de revêtement en polyéthylène. Tuyau en polyéthylène à forte étanchéité anticorrosion, haute résistance mécanique, imperméable et solide, qualité stable, construction pratique, applicabilité et ne pollue pas l'environnement. PE
7. Revêtement en résine furane
Les revêtements de résine furane résistent à une variété d'acides minéraux non oxydants, à une solution électrolytique et à divers solvants organiques, et la résistance aux alcalis est également très importante, mais mauvaise antioxydante. La série de revêtements anticorrosion à base de résine furannique, comprenant des peintures à base de résine d'alcool furfurylique, des revêtements à base de résine furfural acétone formaldéhyde et des peintures à base de résine furane modifiée.
8. Revêtement d'asphalte
L'asphalte est l'un des revêtements anticorrosion importants. Surtout dans le brai de goudron de houille, les revêtements de brai de goudron de houille bon marché présentent les avantages suivants : ① eau, immergée dans l'eau pendant 10 ans et son absorption d'eau de seulement 0,1 % à 0,2 % ; ② résistant à une certaine érosion chimique des médias ; ③ sur la surface en acier n'est pas encore complètement rouillée, la bonne mouillabilité ; ④ contenu solide à couche épaisse ; ⑤ peu coûteux. L'inconvénient est que la chaleur hivernale et estivale est faible et que, après exposition à certains ingrédients, les fuites volatiles provoquent la fissuration du film de peinture. Ces inconvénients peuvent être améliorés en ajoutant une autre résine. Tels que l'ajout de peinture d'asphalte en caoutchouc chloré à sec, pour améliorer les défauts de l'été doux et croustillant d'hiver ; l'ajout d'un revêtement d'asphalte époxy de résine époxy a obtenu des avantages à la fois de revêtement d'asphalte et de revêtements époxy, anti-corrosion très satisfaits des résultats. Le revêtement d'asphalte dans le fond du conteneur, le fond du bateau, la porte du quai et le batardeau utilise un bon effet anticorrosion.
9. Revêtements anticorrosion lourds
Les revêtements anticorrosion lourds sont des revêtements anticorrosion relativement généraux. C'est dans des conditions de corrosion sévères que les revêtements anticorrosion généraux, un effet anticorrosion plusieurs fois supérieur à celui des revêtements anticorrosion. Qui se caractérise par une forte résistance aux milieux corrosifs, des performances exceptionnelles, une durabilité et une durée de vie de plus de quelques années. Principalement utilisé pour les structures marines et les équipements chimiques, les réservoirs de stockage et les pipelines.
