Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-29 origine:Propulsé
ERW (Electric Resistance Welded) et EFW (Electric Fusion Welded) sont deux méthodes de soudage différentes utilisées pour produire des tubes ou des tuyaux soudés. Les principales différences entre les deux méthodes sont les suivantes :
1. Processus de soudage : Le soudage ERW implique l’utilisation d’un courant électrique à haute fréquence pour générer de la chaleur et fusionner les bords de la bande ou de la plaque d’acier. Le soudage EFW, quant à lui, utilise une combinaison d'arc électrique et de consommables de soudage pour créer un bain de fusion fondu, qui se solidifie en un joint.
2. Application : Le soudage ERW est couramment utilisé pour la production de tuyaux et de tubes dans un large éventail d'industries, notamment le pétrole et le gaz, la construction et l'agriculture. Le soudage EFW, quant à lui, est généralement utilisé pour produire des tuyaux à paroi plus grande et plus épaisse, principalement dans des environnements corrosifs et à haute température, comme dans les industries pétrochimiques.
3. Résistance et intégrité : le soudage ERW produit une soudure plus solide et plus durable grâce à la fusion continue des bords sur toute la longueur du tube. Le procédé de soudage EFW peut entraîner une légère variation de la résistance et de l'intégrité de la soudure en raison des arcs de soudage intermittents.
4. Apparence du joint : le soudage ERW crée un joint visible sur toute la longueur du tube ou du tuyau, ce qui peut nécessiter un traitement ou une finition supplémentaire. Le soudage EFW, quant à lui, produit un aspect homogène sans aucune couture externe visible.
5. Vitesse et coût de production : le soudage ERW est un processus plus rapide et plus rentable que le soudage EFW. La nature continue du soudage ERW permet des vitesses de production plus élevées, ce qui le rend adapté à la production de masse. Le soudage EFW est un processus plus lent et nécessite un équipement plus complexe, ce qui le rend généralement plus coûteux.
Il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application et l'utilisation prévue des tubes ou tuyaux soudés lors du choix entre les méthodes de soudage ERW et EFW.
