Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-12-19 origine:Propulsé
1. Friction réduite : les lubrifiants minimisent la friction entre le tuyau et les matrices ou les rouleaux utilisés dans le processus de fabrication. Cette réduction du frottement réduit l'usure des matrices et de la surface des tuyaux, prolongeant leur durée de vie et réduisant le besoin d'entretien fréquent.
2. Précision de formage améliorée : les lubrifiants aident à maintenir la forme souhaitée et la précision dimensionnelle du tuyau pendant le processus de fabrication. Il en résulte des tuyaux présentant moins de défauts dimensionnels et de surface, garantissant des performances et une longévité optimales dans les applications prévues.
3. Finition de surface améliorée : Les lubrifiants facilitent le passage en douceur de la bande d'acier à travers l'équipement de formage, conduisant à une meilleure finition de surface sur le tuyau. Une finition de surface lisse réduit le risque de corrosion et améliore l'apparence générale du tuyau, le rendant plus adapté aux applications à forte demande.
4. Taux de production plus rapide : les lubrifiants réduisent la friction et l'usure de l'équipement de formage, permettant des taux de production plus rapides sans compromettre la qualité des tuyaux. Cela conduit à une productivité accrue et à des économies de coûts dans le processus de fabrication.
5. Transfert d'énergie efficace : les lubrifiants contribuent à améliorer l'efficacité du processus de formage en réduisant les pertes d'énergie dues au frottement. Cela se traduit par une meilleure utilisation de l’énergie et une réduction des coûts d’exploitation.
6. Film protecteur : Les lubrifiants forment un film protecteur sur la surface du tuyau, qui empêche la rouille et la corrosion pendant le stockage et le transport. Cela garantit que le tuyau conserve sa qualité jusqu'à ce qu'il parvienne à l'utilisateur final.
En résumé, l'utilisation de lubrifiants lors de la fabrication des tubes en acier LSAW améliore la qualité des tubes, augmente l'efficacité de la production et prolonge la durée de vie de l'équipement de formage. Ces avantages contribuent à réduire les coûts de production et à améliorer les performances globales dans diverses applications à forte demande.
