Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-10-26 origine:Propulsé
Savez-vous comment tester le tuyau en acier en spirale qualité? Voici quelques façons de vous aider à trouver celle qui vous convient le mieux.
1. Inspection visuelle.
L’inspection visuelle des joints soudés est une procédure simple comportant une grande variété de méthodes d’inspection. Il s'agit d'une partie importante de l'inspection du produit fini, principalement pour détecter les défauts de surface de soudage et les écarts dimensionnels. Généralement, le test est réalisé par observation visuelle, à l'aide de modèles standards, de jauges et de loupes. S'il y a des défauts à la surface de la soudure, il peut y avoir des défauts dans la soudure.
2. Méthodes d'inspection physique
Les méthodes d'inspection physique sont des méthodes qui utilisent certains phénomènes physiques pour inspecter ou inspecter. Généralement, les méthodes de contrôle non destructif sont utilisées pour inspecter les défauts internes des matériaux ou des pièces. L'inspection aux rayons X est la méthode la plus couramment utilisée pour les tests non destructifs des tubes en acier en spirale. Les caractéristiques de cette méthode d’inspection sont objectives et directes. Imagerie en temps réel par machine à rayons X, le logiciel juge automatiquement les défauts, localise les défauts et mesure la taille des défauts.
3. Test de résistance du récipient sous pression
En plus du test d'étanchéité, le récipient sous pression est également soumis à un test de résistance. Il existe généralement deux types d'essais hydrauliques et d'essais pneumatiques. Ils peuvent tester la densité de soudage des récipients et des tuyaux fonctionnant sous pression. Le test pneumatique est plus sensible et plus rapide que le test hydraulique, et le produit après le test n'a pas besoin d'être vidangé, en particulier pour les produits difficiles à égoutter. Mais le risque des tests est plus élevé que celui des tests hydrauliques. Pendant le test, les mesures de sécurité et techniques correspondantes doivent être respectées pour éviter les accidents.
4. Essai de compactage
Conteneurs de soudage qui stockent du liquide ou du gaz, les soudures ne présentent pas de défauts denses, tels que fissures pénétrantes, pores, scories, imperméabilité et organisation lâche, etc., qui peuvent être utilisés pour déterminer le degré de test de compactage. Les méthodes de test de densification comprennent le test au kérosène, le test à l'eau, le test à l'eau, etc.
5. Test de pression hydrostatique
Essai de pression hydrostatique Chaque tube en acier doit être soumis à un essai de pression hydrostatique sans fuite. La pression d'essai doit être P = 2ST/D, dans laquelle la pression d'essai de pression hydrostatique de S est Mpa, et la pression d'essai de pression hydrostatique doit être déterminée par la barre correspondante. 60% du rendement spécifié par la norme. Temps de réglage : D < 508, le temps de maintien de la pression d'essai n'est pas inférieur à 5 secondes ; d ≥ 508 le temps de maintien de la pression d'essai n'est pas inférieur à 10 secondes.
6. Inspection aux rayons X ou aux ultrasons
Les tests non destructifs des soudures de tuyaux en acier de construction, des soudures de têtes d'acier et des joints annulaires doivent être effectués par rayons X ou par ultrasons. Pour les soudures en spirale en acier véhiculées par des fluides ordinaires inflammables, des tests à 100 % aux rayons X ou aux ultrasons doivent être effectués. Les soudures en spirale des tuyaux en acier qui transportent de l'eau, des eaux usées, de l'air, de la vapeur de chauffage et d'autres fluides généraux doivent être inspectées par rayons X ou par ultrasons. L'avantage de l'inspection aux rayons X réside dans l'imagerie objective, les faibles exigences professionnelles et la possibilité de stocker et de tracer les données.
