Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-07-18 origine:Propulsé
1. **Sélection et inspection des matériaux :**
- Les matières premières utilisées pour la fabrication des tubes, telles que les feuilles ou bandes de métal, doivent être inspectées pour leur composition, leur épaisseur et leur qualité de surface. Les documents de certification du fournisseur doivent être vérifiés pour confirmer que les matériaux répondent aux normes requises.
2. **Contrôle dimensionnel :**
- Les dimensions des tubes, notamment la largeur, la hauteur, l'épaisseur et l'épaisseur de paroi, doivent être mesurées avec précision. Cela peut être fait à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres ou de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Les tubes doivent respecter les tolérances dimensionnelles spécifiées dans les normes de fabrication.
3. **Contrôle de circularité et d'ovalisation :**
- Les tubes carrés et rectangulaires doivent avoir une section circulaire. Tout écart par rapport à la circularité parfaite (appelé ovalisation) doit être mesuré et contrôlé. Un équipement spécialisé peut être utilisé pour vérifier la circularité.
4. **Inspection de la qualité des surfaces :**
- La surface des tubes doit être exempte de tout défaut tel que rayures, bosses ou aspérités. L'inspection visuelle et l'utilisation de loupes ou de testeurs de rugosité de surface peuvent aider à identifier les imperfections de surface.
5. **Contrôle de l'épaisseur et de la résistance des murs :**
- L'épaisseur de paroi des tubes doit être mesurée en plusieurs points pour garantir l'uniformité. Des outils spécialisés comme des jauges d’épaisseur peuvent être utilisés à cette fin. La résistance des murs doit également être testée pour s'assurer qu'ils peuvent résister à la charge prévue.
6. **Analyse de la composition chimique :**
- La composition chimique du matériau doit être analysée pour confirmer qu'il répond aux spécifications requises. Cela peut être fait en utilisant une analyse spectroscopique ou d'autres techniques d'analyse chimique.
7. **Tests de propriétés mécaniques :**
- Des essais de traction, de pliage et d'impact peuvent être effectués sur des tubes échantillons pour évaluer leurs propriétés mécaniques telles que la résistance, la ductilité et la ténacité.
8. **Test de fuite :**
- Pour les tubes destinés au transport de fluides ou de gaz, un test d'étanchéité est indispensable. Des tests de pression peuvent être effectués pour vérifier toute fuite dans les tubes.
9. **Soulagement du stress et traitement thermique :**
- Certains tubes peuvent nécessiter des processus de détensionnement ou de traitement thermique pour réduire les contraintes internes et améliorer leurs propriétés mécaniques. Des processus de traitement thermique appropriés doivent être suivis et les tubes doivent être inspectés après traitement pour garantir qu'ils répondent aux spécifications requises.
10. **Inspection des raccords et des connexions :**
- Si les tubes carrés et rectangulaires doivent être utilisés dans des systèmes de tuyauterie avec raccords, les connexions doivent être inspectées pour garantir un montage et une soudure appropriés, le cas échéant, et qu'elles répondent aux normes requises en matière de résistance et d'intégrité étanche.
11. **Inspection finale et certification :**
- Une fois tous les processus de fabrication terminés, une inspection finale doit être effectuée. Les tubes doivent être vérifiés pour vérifier leur conformité à tous les critères de qualité. Une fois approuvé, un certificat de conformité ou de qualité peut être délivré pour les tubes.
