Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-02-20 origine:Propulsé
1. Rayures ou éraflures :
Défaut : Des rayures ou des éraflures sur la surface intérieure ou extérieure du tuyau peuvent survenir pendant le processus de perforation.
Prévention : utilisez une lubrification et un refroidissement appropriés pendant le processus de perçage. Assurez-vous que le matériel et les outils utilisés sont en bon état et exempts de toute arête vive. Inspectez et entretenez régulièrement le matériel pour éviter tout dommage pouvant provoquer des rayures.
2. Variation de l’épaisseur de paroi :
Défaut : Épaisseur de paroi incohérente sur toute la longueur du tuyau.
Prévention : Un calibrage et un entretien réguliers de l’équipement de perforation sont cruciaux pour garantir une épaisseur de paroi constante. Un contrôle et un ajustement appropriés des paramètres de perçage tels que la vitesse, la température et la force appliquée peuvent aider à prévenir les variations d'épaisseur de paroi.
3. Ovalité interne ou externe :
Défaut : La section transversale du tuyau est de forme ovale plutôt que circulaire, que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur.
Prévention : Une conception appropriée des outils et des matrices, ainsi qu'un contrôle précis des paramètres du processus de perçage, peuvent aider à prévenir les défauts d'ovalité. Une inspection et un entretien réguliers de l'équipement pour réparer ou remplacer les composants usés peuvent également contribuer à maintenir la rondeur.
4. Imperfections de surface :
Défaut : irrégularités de surface telles que des piqûres, des bosses ou des aspérités.
Prévention : Une bonne préparation de la surface des outils de perçage et des matrices, ainsi qu'une lubrification optimale, peuvent aider à minimiser les imperfections de la surface. Une inspection et un entretien réguliers de l’équipement et de l’outillage peuvent aider à identifier et à résoudre rapidement tout problème lié à la surface.
5. Fissures internes ou externes :
Défaut : Fissures ou fractures sur la surface intérieure ou extérieure du tuyau.
Prévention : Un contrôle approprié des paramètres de perçage, en particulier la température et la force appliquée, est essentiel pour éviter les fissures. Une inspection régulière du matériel et des outillages afin d'identifier tout signe d'usure pouvant entraîner des fissures est indispensable. De plus, des techniques de contrôle non destructifs telles que les tests par ultrasons peuvent être utilisées pour détecter tout défaut caché.
Il est important de noter que les mesures de prévention peuvent varier en fonction du processus de perforation spécifique et de l'équipement utilisé. Une surveillance et un contrôle réguliers des paramètres du processus, un entretien approprié de l'équipement et le respect des procédures de contrôle qualité sont essentiels pour minimiser les défauts de perforation des tuyaux sans soudure.
