Contrôle qualité des tuyaux soudés en spirale

Les tuyaux soudés sont des tuyaux ronds soudés par des plaques d'acier, qui sont divisés en tuyaux soudés par résistance électrique à haute fréquence (tuyaux ERW), en tuyaux soudés à l'arc à joint droit (LSAW) et en tuyaux soudés en spirale.

Équipement d'inspection interne de télévision industrielle : inspectez la qualité de l'apparence des cordons de soudure internes.

Détecteur de défauts à particules magnétiques : pour inspecter les défauts proches de la surface des tuyaux en acier de grand diamètre.

Détecteur de défauts continu automatique à ultrasons : inspectez les défauts transversaux et longitudinaux de la soudure sur toute la longueur du tuyau en acier en spirale.

Détecteur de défauts manuel à ultrasons : réinspection des défauts des tuyaux en acier de grand diamètre, inspection des soudures réparées et de la qualité des soudures après pression hydraulique.

Détecteur automatique de défauts à rayons X et équipement d'imagerie TV industrielle : inspectez la qualité interne de la soudure sur toute la longueur du tuyau en acier en spirale, avec une sensibilité d'au moins 4 %.

Équipement de tournage à rayons X : inspectez le cordon de soudure d'origine et réparez le cordon de soudure, la sensibilité n'est pas inférieure à 2 %.

Presse hydraulique de 2 200 tonnes et système d'enregistrement automatique par ordinateur : pour tester la qualité de résistance à la pression de chaque tube en acier de grand diamètre.

Afin de garantir la qualité des produits, nous avons formulé un plan qualité complet, des procédures de travail sur site et des plans d'inspection et de test :

Inspection des matières premières - inspection de nivellement - inspection du soudage bout à bout - inspection du formage - inspection du soudage interne - inspection du soudage externe - inspection de la coupe de tuyaux - inspection par ultrasons - inspection des rainures - inspection des dimensions - inspection aux rayons X - essai hydrostatique - inspection finale

Anticorrosion

Les exigences anticorrosion de ce projet sont très différentes de celles des autres projets nationaux. Les principales différences sont :

Les matériaux anticorrosion internes utilisent généralement du mortier de ciment en Chine, et ce projet utilise de la peinture époxy non toxique (épaisseur 0,4 mm).

La tension de test d'étincelle électrique du revêtement anticorrosion externe est généralement de 3 000 volts en Chine et le maximum ne dépasse pas 5 000 volts. Ce projet est de 10 kV. En réponse aux exigences ci-dessus, nous nous concentrons sur les deux aspects de travail suivants :

Procédures de travail de sablage strictes pour garantir la qualité de l'élimination de la rouille et terminer la pulvérisation des apprêts internes et externes en 1 heure, ce qui constitue la base pour garantir la qualité de l'anticorrosion. Lors de la formulation du processus anti-corrosion, nous exigeons spécifiquement que la toile de verre soit imbibée de peinture époxy au brai de goudron de houille, roulée semi-mécaniquement, et que la toile de verre soit poussée manuellement à plat avec un rouleau pour assurer l'uniformité et la finesse du revêtement extérieur. . Les tuyaux anticorrosion intérieurs et extérieurs doivent être inspectés dans le parc de stockage ouvert pendant 4 mois. Le revêtement intérieur ne présente pas de taches jaunes ni d'autres phénomènes néfastes, et le test d'étincelle électrique de la couche anticorrosion externe peut toujours répondre aux exigences de 10 kV.

Unité de tubes soudés en spirale

L'unité de tubes soudés en spirale est utilisée pour produire des tubes en acier de grand diamètre d'un diamètre de (89-2450) mm × (0,5-25,4) mm et d'une longueur de 6 à 35 m. Ses méthodes de production sont continues et discontinues. L'unité adopte un formage en spirale et le soudage adopte deux étapes de pré-soudage et de soudage final. Le formage et le pré-soudage (soudage par points) ont lieu sur une formeuse en spirale, suivis du soudage à l'arc submergé interne et externe sur la machine de soudage finale.

Le tube soudé en spirale est formé par un formeur en spirale, qui peut être divisé en deux types : formage de bobines supérieures et formage de bobines inférieures. Récemment, il existe trois formes de base de la structure du premier tube soudé en spirale :

(1) Forme spirale de type manchon. Il ne convient que pour le formage de tubes soudés de petit diamètre. Il est peu coûteux et facile à utiliser.

(2) Dispositif de formation et de suppression de spirales à rouleaux. Le profileur est fabriqué selon le principe de fonctionnement de la cintreuse à trois rouleaux. La surface de contact entre le premier et la bande d'acier est une friction de roulement, qui présente une faible résistance, une longue durée de vie de l'outil et presque aucune rayure sur la surface du produit.

(3) Forme-vis à mandrin. Ce formeur convient au formage de tubes soudés en spirale de haute qualité, de petit diamètre et à paroi mince. Cependant, la surface intérieure du tube en acier peut être rayée en raison du frottement.

L'utilisation de tuyaux soudés en spirale

Les tuyaux soudés en spirale sont principalement utilisés dans les projets d'approvisionnement en eau, l'industrie pétrochimique, l'industrie chimique, l'industrie de l'énergie électrique, l'irrigation agricole et la construction urbaine en Chine. Utilisé pour le transport de liquides : approvisionnement en eau et drainage. Pour le transport de gaz : gaz, vapeur, gaz de pétrole liquéfié. À des fins structurelles : comme pilotis, comme ponts ; tuyaux pour quais, routes, structures de bâtiments, etc.