Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-10-28 origine:Propulsé
Causes et solutions aux fuites de tuyau en acier sans soudure galvanisation à chaud
1. La surface des pièces plaquées n'est pas propre
⑴La surface des pièces plaquées contient de la peinture, de la graisse et du fer à souder ; il peut être poli ou préparé avec des solvants associés pour le récurage.
⑵Oxyde de fer ; manque de décapage; continuer à décaper.
2. Décapage et fonctionnement :
⑴ Sous et sur décapage. Le sous-décapage laisse des oxydes de fer (taches de rouille) à la surface des pièces plaquées ; un décapage excessif provoque la destruction de la structure superficielle du substrat en acier. Le Si et une petite quantité d'oxydes réfractaires métalliques actifs sont fixés à la surface des pièces plaquées. Empêchez la combinaison de fer et de zinc. Ou encore, en raison du lavage acide, les pièces de placage absorbent de l'hydrogène. Pendant la galvanisation, l'hydrogène gazeux se dilate et s'échappe en raison de la chaleur et des fuites de placage. Solution : contrôlez strictement le décapage et saisissez le temps de décapage.
⑵ Pendant le décapage, les pièces de placage sont superposées et surchargées, ce qui entraîne un lavage manquant, ou en raison de raisons structurelles des pièces de placage, elles ne tournent pas et provoquent un lavage par vortex et par fuite. Solution : Ouvrez le décapage autant que possible et retournez-le fréquemment.
3. Le processus de placage
⑴ La concentration de l'agent auxiliaire est trop faible et l'effet d'assistance au placage n'est pas idéal ; Solution : ajuster la concentration de l'agent auxiliaire approprié.
⑵Une proportion inappropriée d'additifs et une teneur élevée en sel de zinc rendent le film de sel des additifs facile à absorber l'eau et à se déliquer, et l'hydroxyde se décompose en gaz et explose le zinc, entraînant une fuite de placage. Solution : ajuster le ratio d'additifs.
4. Composition liquide de zinc et fonctionnement du pot :
⑴La teneur en aluminium dans le liquide de zinc est trop élevée, provoquant une fuite du placage ; la solution : ajouter du zinc ou utiliser la consommation de chlorure d'ammonium et d'autres méthodes pour réduire la teneur en aluminium ;
⑵La vitesse des pièces plaquées est trop lente et l'agent auxiliaire se décompose et échoue à cause de la chaleur, provoquant une fuite du placage. Ajustez la vitesse du pot de manière appropriée.
⑶ Le temps d'immersion du zinc est trop court pour que la réaction fer-zinc puisse être effectuée à l'avenir.
⑷Les cendres de zinc sur la surface du liquide de zinc ne sont pas nettoyées lorsque les pièces de placage sont retirées du pot, de sorte que les cendres de zinc surchauffées brûlent l'agent auxiliaire et que le placage est manqué.
⑸Lorsque les pièces plaquées sont placées dans le pot, en raison du trou ou de la structure du processus, lorsque le gaz à haute température dans les pièces plaquées s'échappe à cause de la chaleur, l'agent auxiliaire sera brûlé pour provoquer une fuite du placage. Solution : Saupoudrez un peu de chlorure d’ammonium en quantité appropriée.
5. Matériau des pièces de placage
⑴ La surface de l'acier contient des oxydes réfractaires d'éléments tels que le silicium et l'aluminium, ce qui empêche la réaction fer-zinc.
⑵La matrice en acier contient trop de carbone, ou trop de carbure de fer est produit pendant le processus de raffinage de l'acier, ce qui rend la combinaison du fer et du zinc difficile et provoque des fuites de placage.
⑶ Les défauts de traitement du matériau et de formation des pièces plaquées provoquent la pourriture et la fissuration du matériau, et l'acide, l'eau et les additifs pénètrent, provoquant une fuite du placage. À l’heure actuelle, il n’existe pas de bonne solution autre que le chlorure d’ammonium.
