Comment traiter la surface des tubes en acier soudés à haute fréquence

Avec le développement continu de l'économie chinoise, le pays a vigoureusement développé l'industrie énergétique. Les oléoducs et gazoducs API longue distance constituent un moyen important d’assurer la sécurité énergétique. Dans le processus de construction anticorrosion des oléoducs (gazoducs), le traitement de surface des tuyaux en acier soudés à haute fréquence est l'un des facteurs clés qui déterminent la durée de vie de l'anticorrosion des pipelines. C'est la prémisse de la combinaison ferme de la couche anticorrosion et du tuyau en acier soudé à haute fréquence. Selon les instituts de recherche, la durée de vie de la couche anticorrosion dépend de facteurs tels que le type de revêtement, la qualité du revêtement et l'environnement de construction. L'influence du traitement de surface du tube en acier sur la durée de vie de la couche anticorrosion représente environ 50 %. Par conséquent, les exigences de la spécification de la couche anticorrosion pour la surface des tuyaux en acier à paroi épaisse doivent être strictement respectées et les méthodes de traitement de surface des tuyaux en acier à paroi épaisse doivent être continuellement explorées et résumées pour s'améliorer continuellement.

1. Nettoyage : utilisez des solvants et des émulsions pour nettoyer la surface de l'acier afin d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et les matières organiques similaires, mais cela ne peut pas éliminer la rouille, le tartre, le flux de soudage, etc. sur la surface de l'acier. Par conséquent, il n’est utilisé que comme moyen auxiliaire dans la production anticorrosion.

2. Élimination de la rouille des outils: utilisez principalement des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface de l'acier, ce qui peut éliminer les calamines d'oxyde lâches ou surélevées, la rouille, les scories de soudage, etc. L'élimination manuelle de la rouille par les outils peut atteindre le niveau Sa2 et l'élimination de la rouille par les outils électriques peut atteindre le niveau Sa3. Si la surface en acier est fermement fixée à la calamine d'oxyde, l'effet d'élimination de la rouille de l'outil n'est pas idéal et la profondeur du motif d'ancrage requise par la construction anticorrosion ne peut pas être obtenue.

3. Décapage : Généralement, des méthodes chimiques et électrolytiques sont utilisées pour le décapage. L'anticorrosion des pipelines utilise uniquement un décapage chimique, qui peut éliminer le tartre d'oxyde, la rouille et l'ancien revêtement. Parfois, il peut être utilisé comme retraitement après le sablage et le dérouillage. Bien que le nettoyage chimique puisse amener la surface à atteindre un certain degré de propreté et de rugosité, son motif d'ancrage est peu profond et il est facile de polluer l'environnement.

4. Élimination de la rouille par sablage (sablage) : L'élimination de la rouille par sablage (sablage) utilise un moteur haute puissance pour entraîner la lame de sablage (sablage) à tourner à grande vitesse, de sorte que le sable d'acier, la grenaille d'acier, les segments de fil, les minéraux et autres des abrasifs sont projetés (sablés) sur la surface du tuyau en acier sous l'action de la force centrifuge. Il peut non seulement éliminer complètement la rouille, les oxydes et la saleté, mais également le tuyau en acier peut atteindre la rugosité uniforme requise sous l'impact violent et le frottement de l'abrasif. Après l'élimination de la rouille par dynamitage (sablage), peut non seulement augmenter l'effet d'adsorption physique de la surface du tuyau, mais également améliorer l'adhérence mécanique entre la couche anticorrosion et la surface du tuyau. Par conséquent, l’élimination de la rouille par dynamitage (sablage) est une méthode idéale d’élimination de la rouille pour l’anticorrosion des pipelines. D'une manière générale, l'élimination de la rouille par grenaillage (sable) est principalement utilisée pour le traitement de la surface intérieure du tuyau, et l'élimination de la rouille par grenaillage (sable) est principalement utilisée pour le traitement de la surface extérieure du tuyau. Plusieurs problèmes doivent être pris en compte lors de l'utilisation de l'élimination de la rouille par sablage (sablage).

4.1 Niveau d'élimination de la rouille : pour le processus de construction de revêtements époxy, éthylène, phénoliques et autres revêtements anticorrosion couramment utilisés pour les tuyaux en acier, la surface du tuyau en acier doit généralement atteindre le niveau presque blanc (Sa2,5). La pratique a prouvé que ce niveau d'élimination de la rouille peut presque éliminer toutes les calamines, la rouille et autres saletés, et que la profondeur du motif d'ancrage atteint 40 ~ 100 μm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adhérence de la couche anticorrosion et du tuyau en acier, et le Le processus d'élimination de la rouille par pulvérisation (sablage) peut atteindre des conditions techniques de niveau presque blanc (Sa2,5) avec des coûts d'exploitation inférieurs et une qualité stable et fiable.

4.2 Abrasif pulvérisé (sablage) : Pour obtenir l'effet idéal d'élimination de la rouille, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de la surface du tuyau en acier, du degré de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise, du type de revêtement, etc. Revêtements époxy, polyéthylène à deux ou trois couches, l'abrasif mélangé de sable d'acier et de grenaille d'acier permet d'obtenir plus facilement l'effet idéal d'élimination de la rouille. La grenaille d'acier a pour effet de renforcer la surface de l'acier, tandis que le sable d'acier a pour effet de graver la surface de l'acier. L'abrasif mixte composé de grains d'acier et de grenaille d'acier (généralement la dureté de la grenaille d'acier est de 40 à 50 HRC et la dureté des grains d'acier est de 50 à 60 HRC) peut être utilisé pour diverses surfaces en acier, et même sur les surfaces en acier rouillées de qualité C et D. , l'effet antirouille est également très bon.

4.3 Taille des particules et rapport de l'abrasif : Pour obtenir une meilleure distribution uniforme de la propreté et de la rugosité, la taille des particules et le rapport de l'abrasif sont très importants. Une rugosité trop importante peut facilement entraîner un amincissement de la couche anticorrosion au sommet du motif d'ancrage ; en même temps, le motif d'ancrage étant trop profond, des bulles se forment facilement dans la couche anticorrosion pendant le processus anticorrosion, ce qui affecte sérieusement les performances de la couche anticorrosion. Trop peu de rugosité fera adhérer la couche anticorrosion au motif d'ancrage. La force et la résistance aux chocs sont réduites. Pour les piqûres internes sévères, il ne suffit pas de compter uniquement sur l’impact de haute intensité des abrasifs à grosses particules. De petites particules doivent également être utilisées pour éliminer les produits de corrosion afin d'obtenir l'effet nettoyant. Dans le même temps, une conception à rapport raisonnable peut non seulement ralentir l'usure des abrasifs sur les tuyaux et les buses (lames), mais également améliorer considérablement le taux d'utilisation des abrasifs. Habituellement, la taille des particules de la grenaille d'acier est de 0,8 à 1,3 mm et celle du sable d'acier est de 0,4 à 1,0 mm, dont 0,5 à 1,0 mm est le composant principal. Le rapport sable/tir est généralement de 5 à 8. Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, le rapport idéal entre sable d'acier et grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre. La raison en est que le sable d’acier dur et cassant a un taux de concassage plus élevé que la grenaille d’acier. Pour cette raison, l'abrasif mélangé doit être échantillonné et testé en continu pendant le fonctionnement, et un nouvel abrasif doit être ajouté au produit antirouille en fonction de la répartition granulométrique. Parmi les nouveaux abrasifs ajoutés, la quantité d’acier devrait représenter la majorité.

4.4 Vitesse d'élimination de la rouille : La vitesse d'élimination de la rouille du tuyau en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif. Généralement, des abrasifs avec un taux de perte plus faible doivent être sélectionnés, ce qui contribue à améliorer la vitesse de nettoyage et à prolonger la durée de vie des lames.

4.5 Nettoyage et préchauffage : Avant le traitement de pulvérisation (sablage), la graisse et le tartre sur la surface du tuyau en acier sont éliminés par nettoyage et un four de chauffage est utilisé. Préchauffez le corps du tuyau à 40-60 ℃ pour garder la surface du tuyau en acier sèche. Pendant le traitement par pulvérisation (sablage), étant donné que la surface du tuyau en acier ne contient pas de saleté telle que de la graisse, l'effet antirouille peut être amélioré. La surface sèche du tuyau d'acier est également propice à la séparation de la grenaille d'acier, du sable d'acier, de la rouille et du tartre d'oxyde, rendant la surface du tuyau d'acier plus propre après l'élimination de la rouille.

En production, nous attachons de l'importance au traitement de surface et contrôlons strictement les paramètres du processus lors de l'élimination de la rouille. Dans la construction réelle, la valeur de résistance au pelage de la couche anticorrosion des tuyaux en acier dépasse largement les exigences standard, garantissant ainsi la qualité de la couche anticorrosion. Basé sur le même équipement, le niveau de processus est considérablement amélioré et le coût de production est réduit.